安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵原理图册
水泵原理图册(5张)
 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项编辑
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
主要问题编辑
无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵
吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
深井潜水泵
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象
水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程
手动隔膜泵
。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。


3、由于水泵加工工艺造成的铸
隔膜泵
造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。
以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
振动原因分析
水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。
电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起
潜水泵
振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
水力方面
水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体
水泵控制阀
绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
水工及其它方面
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
用户选择水泵时，最好是到农机部门认可的销售点，一定要认清生产厂家。建议优先考虑购买充水式潜水电泵，并且看清牌号和产品质量合格证。千万不能购买“三无”（即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证）产品，否则出现了问题，用户将束手无策。
作为用户，由于受到专业知识的局限，很难定夺，最好的方法是咨询水泵方面的行家，还不妨去咨询一些老的水泵用户，尤其是那些与自己使用条件相近者，买这些用户信得过、质量可靠而又比较成熟的产品，不失为一种明智的选择。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。
噪音原因
水泵的噪音大可能有下面几个方面的
水泵
原因：
(1)旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击；
(3)箱体内的回声和气泡破裂声；
(4)轴承噪音；
(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音；
(6)其他。如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。
(7)电机噪音，这是至关重要的因素。
漏水故障
1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水，造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以，使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。
2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。
3密封圈磨损或老化，导致密封面封不住，产生漏水。
故障排除
1拆卸柴油机中已损坏的部件，对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后，更换已损坏的柴油机部件。
2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常，故障即被排除。
掺水污染
燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。
1、进气管喷水
进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时，由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使最高燃烧温度降低，如水与油混合喷入可降低燃油密度，使最高燃烧温度进一步降低，因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需防冻，并要求随负荷大小自动调节喷水量等。
2、乳化柴油
在柴油中掺水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油雾化良I好，井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流，燃油与空气的分布更加均匀，生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外，乳化柴油可降低最高燃烧温度，因此NOx生成量减少。
维修方案编辑
水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
叶轮的静平衡
离心泵的结构
离心泵的结构
水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：
(1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。
(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。
(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。
联轴器的拆装
（1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处
水泵联轴器
而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 （2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。
（3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。
技术要求编辑
所谓扬程是指所需扬程，而并不是提水高度，明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。
选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程最好与所需扬程接近，一般偏差不超过20%，这样的情况下，水泵的效率最高，也比较节能，使用会更经济。如果铭牌上扬程远远小于所需扬程，水泵往往不能满足用户的需要，即便能抽上水来，水量也小得可怜。但反过来，高扬程的水泵用于低扬程时，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。
介绍卧式水泵对使用条件的要求
卧式水泵的特点


厂生产的水泵，适合于各种恶劣环境下的污水和污泥抽送排淤。水泵为下吸式，能够抽干工作表面的地表水，电动机为充水式异潜水三相步电动机。能够长期潜水中工作，也可露出水面工作。占地面积小，安装使用方便，可靠耐用，寿命长。下面为您介绍一下卧式水泵使用条件。
卧式水泵使用条件
卧式水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具。主要适用于农田灌溉、城市、工矿企业的给排水工程。
卧式水泵使用对电源要求：
1、额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380正负5%的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)
2.变压器负载功率不应超过其容量的75%。
3.变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45KW的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
卧式水泵使用水质要求：
1、一般无腐蚀性清水
2、水中含砂量不大于0.01%(质量比)
3、酸碱度PH值在6.5-8.5范围内。
4、水中氯离子含量不大于400毫克/升
5、硫化氢含量不大于1.5毫升克/升
6、水温不高于20℃。
卧式水泵的使用环境及条件的总结：
1、电源频率为50hz,额定电压为380v或660v(充许差为正负5%)的三相交流电源。
2、输送介质的固体物的容积比在2%以下，输送介质密度大为1.2 x 10。
3、输送介质温度不超过40度。
4、输送介质的PH值为4-10。
5、不带套的污水潜水泵机组，从电机冷却状态下开始，电泵电动机充许露出水面短时运转不超过0.5小时。
6、以叶轮中心为基准，潜入深度不得超过20m。
选购方法编辑
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。常用的农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵
水泵
和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。选购时要审验“三证”，即农业机械推广许可证、生产许可证和产品检验合格证，只有三证齐方能避免购置淘汰产品及劣质产品。
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LG型泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°、90°、270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环，装在填料腔的底部）。　泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。　泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软 填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。　叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。　在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
LG型立式多级离心泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG型泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点，主要应用于高层建筑供水，也可应用厂矿，企业给水排水以及低压锅炉循环用水。
工作条件
LG型立式多级离心泵系统最高工作压力为2.4Mpa，即泵的吸入压力+泵扬程≦2.4MP,泵的静压试验压力3.6Mpa。
订货时请注明系统工作压力，若泵系统工作压力超过2.4Mpa时，请在订货时予以说明，以便另行设计、制造。
立式多级离心泵可输送≦105℃的清水或理化性质类似清水的其它液体。
LG型立式多级离心泵主要用途
主要用于高层建筑生活、消防、采暖、空调系统给水、宾馆饭店、大型商场、写字楼等高层建筑，工矿企业市政工程给排水、消防、喷淋系统给水及锅炉给水、化工流程补给水等场合。
LG型立式多级离心泵产品特点
立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联体机座，同心度，加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式多级泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家多级泵媲美。
轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。
轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型：采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。
QW排污泵 


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QW型排污泵整体结构紧凑、体积小、移动方便、安装简单，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价；密封油室内设有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护；可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜和浮球开关，对泵的漏电、漏水、过载及超温等进行安全性保护和根据所需液位变化进行泵的自动控制。
1．QW排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2。QW排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7．可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
用途
QW型潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
JYWQ自动搅匀潜水排污泵 编辑
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中文名 JYWQ自动搅匀潜水排污泵 海拔高度 不超过1000米 介质密度 ≤1150kg/m3 介质温度 不超过40摄氏度
JYWQ型自动搅匀潜水排污泵概述
JYWQ潜水电泵使用条件：
自动搅匀泵产品特点
JYWQ型自动搅匀潜水排污泵概述
JYWQ潜水泵是本司在吸收国外先进技术的基础上，采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品，在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面，具有独特功能。
一.JYWQ型自动搅匀潜水排污泵的应用范围
JYWQ系列自动搅匀潜水排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
JYWQ潜水电泵使用条件：
1、太平洋泵业搅匀潜水排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用
2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;
4、输送介质年粘度不超1000CP；
5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m;
6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;
注意：在选型或安装使用前务必使泵实际使用条件符合以上条款，确保产品的正确使用！
太平洋泵业自动搅匀泵产品特点
1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
4、自动控制柜可以根据所需液位变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载； 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 
 
  2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 
 
  二、按工作压力来分类 
 
  1、低压泵：压力低于100米水柱； 
 
  2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 
 
  3、高压泵：压力高于650米水柱。 
 
  三、按叶轮进水方式来分类 
 
  1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 
 
  2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 
 
  四、按泵壳结合缝形式来分类 
 
  1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 
 
  2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。 

运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
基本故障分析与排除编辑
管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体(不含固体颗粒)，适用于工业 和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴 室等冷暖水循环增压及设备配套，是无污染水源输送的理想设备。 故障 产 生 原 因 排 除 方 法
1． 泵壳内有空气，灌泵工作没做好
2． 吸水管路及填料有漏气 3． 水泵转向不对 启动后管道离
心泵不出水或
1． 继续灌水或抽气 2． 堵塞漏气，适当压紧填料 3． 对换一对接线，改变转向
4． 检查电路，电压是否太低
5． 揭开泵盖，清除杂物
6． 清除杂物或修理
7． 核算吸水高度， 必要时降低安装 高度
8． 更换磨损零件
9． 加大吸水口淹没深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵转速太低
5． 叶轮进水口及流道堵塞
6． 底阀堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安装高度 太大
8． 减漏环及叶轮磨损 9． 水面产生漩涡，空气带入泵内
10． 水封管堵塞
出水不足
1． 填料压得太死，泵轴弯曲，轴承 磨损
2． 多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵
管道离心泵开
1． 松一点压盖，矫直泵轴，更换轴 承
2． 清除杂物，疏通回水管路
3． 调整靠背轮间隙
4． 检查电路， 向电力部门反映情况
5． 更换电动机，提高功率
6． 关水出水闸阀塞
3． 靠背轮间隙太小，运行中二轴相 顶
4． 电压太低 5． 实际液体的密度远大于设计液体 的密度
6． 流量太大，超过使用范围很多
1． 地脚螺栓松动或没填实
2． 安装不良，联轴器不同心或泵轴 弯曲
启 不动或 启动 后轴功率过大
1． 拧紧并填实地脚螺栓
2． 找正联轴器不同心度， 矫直或换 油
3． 降低吸水高度，减少水头损失
4． 更换轴承


5． 加固基础
6． 检查咬住部位
管道离心泵机
3． 水泵产生气蚀 4． 轴承损坏或磨损 5． 基础松软 6． 泵内有严重摩擦
组振动和噪音
7． 出水管存留空气
7． 在存留空气处，安装排气阀
1． 轴承损坏 2． 轴承缺油或油太多(使用黄油时) 3． 油质不良，不干净 轴承发热 4． 轴弯曲或联轴承器没找正 5． 滑动轴承的甩油环不起作用 6． 叶轮平衡孔堵塞，使泵轴向力不 能平衡 7． 多级泵平衡轴向力装置失去作用 1． 转速高于额定转速 2． 水泵流量过大，扬程低 电动机过载 3． 电动机或水泵发生机械损坏 1． 填料压得太紧 2． 填料环装的位置不对 填料处发热， 漏 渗 水过少 或没 有 3． 水封管堵塞 4． 填料盒与轴不同心
1． 更换轴承 2． 按规定油面加油， 去掉多余黄油 3． 更换合格润滑油 4． 矫直或更换泵油，找正联轴器 5． 放正油环位置或更换油环 6． 清除平衡孔上堵塞的杂物 7． 检查回水管是否堵塞， 联轴器是 否相碰，平衡盘是否损坏 1． 检查电路及电动机 2． 关小闸阀 3． 检查电动机及水泵 1． 调整松紧度， 使滴水呈滴状连续 渗出 2． 调整填料环位置， 使它正好对准 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 检修，改正不同心地方自平衡多级离心泵 编辑
高效节能型产品自平衡牌多级泵是行业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合水泵行业多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级泵产品；为适应高温高压锅炉给水，采用《双联冷却器》，实现了本身介质的自循环，有效解决了高温高压泵接卸密封的冷却，延长了机封的使用寿命；可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
中文名 自平衡多级离心泵 外文名 Since the balance the multistage centrifugal pump 性    能 矿山排水、高压给水 结    构 卧式 材    质 不锈钢 行    业 机械制造
高效节能型产品自平衡牌多级泵是水泵行业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合长沙宏力水泵厂在行业多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品；可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。高压对称节段式离心泵将传统多级离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，是采用平衡盘或平衡鼓结构的D、DG型多级离心泵最好的替代品。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
型号意义


例：D(DF、DY、MD) 640-80*10（P）
D——表示多级离心泵
自平衡多级离心泵
DF——表示耐腐多级离心泵
DY——表示多级离心油泵
MD——表示矿用耐磨多级泵
P——叶轮对称布置
640——表示设计点流量为640m3/h
80——表示设计点单级扬程为80m
10——表示级数为10级
性能范围编辑
流量：3.75-1100 m^3/h
扬程：50-1400m
注：本性能参数值为常温清水状态值
执行标准编辑
GB/T5657-95 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》
JB/T1051-93 《多级潜水离心泵型式及基本参数》
GB/T3216-2005 《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》
MT/T114-2005 《煤矿用多级离心泵》
卫生级离心泵 
离心式泵是一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。的能量发生变化的泵，叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。蜗壳是静止部分的动能转换成压力。
中文名 卫生级离心泵 应    用 药品、化妆品、饮料 流    量 选用性能曲线表中中间段为宜  泵体材质 根据介质要求316L与304选择
药品：输液、蒸馏水、高纯水、含颗粒（3-6毫米）的中药液体、浸出液。
·化妆品：染料、酒精、香精油。
·饮料：酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。
·乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液
·其他：糖果业、焙烤业、化工领域等。
·卫生级离心泵 流量：选用性能曲线表中中间段为宜。
·卫生级离心泵 工作温度：-20-100℃（最高灭菌温度133℃）。
·工作环境与介质：确定是否需要防爆。
·卫生级离心泵 工作条件：卫生离心泵属高低液位几水平输送，非自吸型。（自吸型选用自吸泵）
·卫生级离心泵 泵体材质：根据介质要求316L与304选择。
·卫生级离心泵 密封材料：标准橡胶密封圈为硅橡胶，根据介质选择氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
三大类
径向流 - 离心式泵，其中的压力是完全由离心力开发。
　　混合 - 流动的离心式泵，其中的压力部分通过离心力和部分由对液体的叶轮的叶片的升力开发。
　　轴流 - 离心式泵，其中的压力是由液体的叶轮上的叶片的作用的推进或起重开发。[1] 
说明编辑
根据普遍单级离心泵流量大扬程低的缺陷特别设计成少流量高扬程的单级卫生离心泵。它特殊叶轮结构使该泵能在少流量时达到高扬程。离心泵具有高效节能，卫生无死角，易清洗等优点。
卫生级离心泵其泵壳，泵盖和叶轮全部采用优质不锈钢304或316L制造。电机外带不锈钢护罩。内表面镜面抛光粗糙度Ra0.28um. 外罩拉丝亚光处理。完全符合GMP要求。
工作原理编辑
离心式卫生泵主要是根椐普通单级离心泵流量大扬程低的缺陷特别设计成少流量大扬程的单级离心泵。系列离心泵 它的叶轮经改造而设计的小通道而减少流量。该泵性能优良，结构合理，体积小，使用可靠。系列离心泵 适用于输送不含固体颗粒的洁净液体物料及纯水等医药产品及饮料、酒类。
流量：选用性能曲线表中中间段为宜。
工作温度：-20－100℃（最高灭菌温度133℃）。
工作环境与介质：确定是否需要防爆。
工作条件：卫生离`b泵属高低液位几水平输送，
非自吸型。 （自吸型选用自吸泵）
泵体材质：根据介质要求316L与304选择。
密封材料：标准橡胶密封圈为硅橡胶，根据介
质选择氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
叶轮直接电机主轴上，设计独特，安装简便，精度高保证同心度，解决了震动，不但提高泵的强度，而且避免了传统叶轮与轴复杂的装配。精确间隙，最优化的性能。
选用通用全不锈钢机械密封。密封面用碳化硅一硬质合金，耐压耐磨无掉粉末。
加深叶进口腔提高了泵的进口特性。
加速排放阀，可以使泵腔的残留液排放，回收做到无残留。
循环水泵 编辑
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循环水泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽。
无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面差等。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
用途编辑
循环水泵广泛用于各种需要循环提供冷却介质的场合，典型的比如汽轮机用循环水泵、汽车用循环水泵、大
型空调机组等等。循环水泵有大型、小型和微型之分，可以根据场合选择合适的大小。潜水循环水泵是用于输送原水，回流污水处理厂的污泥，排洪，灌溉，工业；高效率的不锈钢螺旋桨，完全潜水安装，内置电机保护，安装灵活；有控制和保护系统
循环水泵有直流也有交流电驱动。
循环水泵
组成为，波轮或叶片，外壳（塑料或金属）过滤网或罩，电机（直流或交流）汽车冷却水泵靠传动轴带动。
从外形上分为立式和卧式，从用途上分为高扬程小流量和低扬程大流量等。
操作流程编辑
循环水泵启动前应对设备及管路系统进行全面检查和清洁工作，确认检修工作已结束，设备管道系统完整良好，表计齐全，符合启动条件才可进行启动。循环水泵进口平板闸门应在开启位置，进口二道滤网应完好清洁，其中一道在运行位置，一道滤网在备用位置，如启动#4、#5泵时还需确认旋转滤网无卡死。
水泵轴承油量充足，电机上下机架油位正常，油质良好，油温不低于15℃。
测量水泵及阀门电机绝缘，合格后送上电源位置，指示绿灯亮。
相关问题


第一，循环水泵设计的冷负荷偏大
我们先从重要的介绍起，首先设计冷负荷是循环水泵中最重要的一个环节，正确的计算循环水泵的冷负荷是极为重要的。但是现书本中教学的和设计手册中提供的空调负荷计算办法不管是计算围护结构的墙壁负荷，还是门窗负荷，它的计算结果只是对其中一个具体房子来说。空调系统设备容量是依据整个建筑的冷负荷确定。由于建筑内各房间的朝向、位置、使用功能及其发热源等因素的不同，往往造成各房间最大冷负荷出现的时间并不相同。因此，建筑冷负荷的最大值应为每个房间逐时负荷叠加的最大值。有研究显示在电站阀门我国有部分设计人员在计算建筑冷负荷时只是简单地将每个房间的最大冷负荷进行叠加，这种情况直接导致计算出来数值远大于实际需求负荷，这是非常不可取的。
第二、循环水泵系统循环阻力过大
在计算系统循环阻力时，经常是因为工作者经验不够，让一些计算数值取值过于保守，造成循环阻力计算值偏大，更有甚者，在施工图设计阶段采用估算方法确定循环阻力，致使计算循环阻力比实际值大一倍以上。空调系统充满水才能运行，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵(中开泵)的容量增大很多。
第三、循环水泵系统静压计算错误：
其实在第一点之中也提到过，就是关于数值方面计算不正确的因素，把一些本不应该计算进来的因素也算了进来，从而导致了数值错误，评估就会使数值增大，这样一来就会导致循环水泵容量过大。举个例子：大家都知道空调系统是要充满水后才能正常的运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的人却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多，这一点是最常见的，大家是值得注意的。
第四、循环水泵系统水力平衡计算失误：
计算失误直接导致数值变化加大，这点是导致我们最直接的一个错误，经常由于工作人员在设计时不好好对系统的水力平衡计算，一个工程做完之后又没有按要求进行全面调试，这样就极易造成系统水力失调，系统出现冷热不均的现象。这个问题也是非常值得大家重视的。水泵启动柜是矿用一般型，经常受潮，绝缘电阻下降而引起供电系统检漏继电器动作。把电动机由降压启动改为全压启动，经过对供电系统电压损失校验，供电系统完全满足不同运行方式启动的要求。
1 启动前的检查
2 启动步骤
3 运行维护
4 停泵
启动前的检查
1. 检查水泵水箱水位正常。
2. 联系电气检查电动机绝缘合格后送上电源。
3. 检查各轴承油位正常、油质合格。
4. 盘动靠背轮应灵活。
5. 检查各表计应齐全完整，表计考克开启。
6. 水泵进口门开启，出口门关闭（有再循环的系统，要适当开启再循环）。
7. 开启水泵放空气门有水连续流出后关闭（没有放空气门的可以通过就地压力表检 查泵体内是否存有空气）
8. 就地水泵控制转换开关在远方位置。
启动步骤编辑
联系集控室，启动水泵，检查下列各项：出口压力和电流、振动正常，水泵和电 机无异音。
2. 缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况。
3. 若启动电流过大，启动后电流表的指示不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应 停泵检查处理：若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方可启动。
4. 水泵启动后空负荷运行不应超过2-3 分钟。
5. 对于变频控制的水泵，根据需要及时调整水泵运行频率，以满足需要。
6. 检查水泵一切运行正常后，联系集控室投入联锁。
运行维护
认真监视电流、压力正常。
2. 根据流量、压力、电流和工况需要，及时调整电机频率适合实际需要（凝结水泵 和给水泵的调整要通过再循环和变频器相结合的方式进行）。
3. 每隔一个小时检查一次水泵轴承温度和振动及盘根温度情况，不得超过规定值。 有油室的水泵还应检查油位正常，油质合格（没有乳化和变色现象）
4. 水泵振动值：转速在3000r/min 以下，≤50um合格，1500r/min 以下，≤80um合 格。
停泵
1. 断开水泵联锁。 2. 关闭水泵出口门。 3. 断开操作开关。 4. 若水泵需解体检修时，应关闭其进、出口门并断电，挂上警示牌。
注意事项
1. 凝结水泵在启动前应检查水封门、空气门开启，运行中要检查水封处滴水正常。 2. 给水泵启动时要检查轴承冷却水畅通、适量。 给水泵的故障处理 给水泵汽化 给水泵汽化的现象： 1、给水泵转速、出口压力、流量下降或晃动。 2、给水泵泵体及管道声音异常，震动增大。 3、给水泵两端密封处冒出白色湿气。 给水泵汽化的原因 1、给水泵进口滤网堵塞。 2、给水泵进水管道内有空气或蒸汽。 3、除氧器水位或压力突降。 4、给水流量过低，再循环门未开。 5、给水泵流量突然增大，除氧器水位下降。 给水泵汽化的处理 1、开足给水泵再循环调整门。 2、提高除氧器水位及压力。 3、处理无效时应立即停运故障给水泵。 4、开启给水泵出水门前所以放空气门。ISG管道泵 
ISG管道泵是泵的一种，立式结构，进出口管径相同，安装检修方便，无需拆动管路系统；主要用于工业和城市的给排水中，要求环境温度<40°C，相对湿度<95%，其原理是在在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造而成。
中文名 ISG管道泵 结构类型 立式结构 环境温度 <40°C 相对湿度 <95%
泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 　叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 　安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
主要用途：
ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80°C。 　IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120°C、GRG使用温度T：≤240°C。 　IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、 制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20°C-120°C。 　YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20°C-120°C。
工作条件：编辑
吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa。泵静压试验压力为2.5Mpa。订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 　环境温度<40°C，相对湿度<95%。 　所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。
产品原理：
ISG单级单吸立式管道离心泵，是科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。
ISW型直联卧式离心泵 
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中文名 ISW型直联卧式离心泵 介    质 热水、高温、腐蚀性化工品 特    点 运行平稳，振动噪音很低 环境温度 <40℃
是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG基础上生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求。产品按国际IS02858标准设计制造[1]  。
ISW型直联卧式离心泵特点编辑
叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
ISW型直联卧式离心泵型号意义
ISW 50 160 (I) A(B)
ISW表示单级单吸卧式直联离心泵
50表示泵进出口公称直径（mm）
160表示叶轮名义外径（mm）
（I）表示流量分类
A(B)表示叶轮经第一次切割
ISW型直联卧式离心泵工作条件：
1、 吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密

机械泵

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机械泵是指利用机械方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，也被称为机械真空泵。
机械泵由电机和泵体两大部分组成。普通型机械泵由电机通过皮带带动泵轴旋转；直连型机械泵是电机直接与泵轴连接，无中间传动环节。机械泵是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，把气体从容器里抽出的。之所以称之为机械泵，是因为它是利用机械的方法，周期性地改变泵内吸气腔的容积，使容器中的气体不断地通过泵的进气口膨胀到吸气腔中，然后通过压缩经排气口排出泵外。改变泵内吸气腔容积的方式有活塞往复式、定片式和旋片式，分别称为往复式机械泵、定片式机械泵和旋片式机械泵。由于实际应用中，旋片式机械泵使用较多，现以旋片式机械泵为例说明其工作原理[1] 。
2工作原理


旋片机械泵的结构如图一所示，主要由圆柱空腔定子、偏心转子、旋片、弹簧、顶盖和排气阀等零件组成。偏心转子的顶端始终保持与泵体定子内腔接触，当偏心转子旋转时，始终沿定子的内壁滑动。转子上开有两个滑槽，分别安装一个旋片，中间有一个弹簧，当旋片随转子旋转时，借助弹簧张力和离心力，使两旋片紧贴在定子内壁滑动。整个空腔放在油箱内[1] 。
两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三个部分，分别叫做吸气腔、压缩腔和排气腔。当转子按图示方向旋转时，与进气口相通的空间A的容积不断地增大，A空间的压强不断地降低，当A空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进吸气腔A，此时压缩腔B空间的容积正逐渐减小，气体压力不断地增大，同时与排气口相通的排气腔C的容积进一步地减小，排气腔C的空间压强进一步地升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体推开排气阀，穿过油箱内的油层而排至大气中。如图二所示，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 显然转子的转速愈快，则泵的抽速愈大。机械泵的转速一般在450~1400r/min之间，因为转速太高，密封极为困难。排气阀浸在油里，以防止大气流人泵中。为保证吸气腔和排气腔之间不漏气，除保证紧密接触之外，还采用蒸气压力较低且有一定薪度的专用机械泵油，并使油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进人泵腔，使泵腔内所有运动的表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔的密封。此外机械泵油还起着润滑和帮助在气体压强较低时打开排气阀门的作用。同时机械泵油还可充满了一切有害空间，以消除它们对极限真空的影响[1] 。
上面讨论的机械泵只有一个转子，称为单级旋片式真空泵，它所能达到的极限压强为1Pa。为提高极限压强，通常采用双级泵结构，即将两个单级泵串联起来，可使极限压强达到Pa数量级。
3特点
成本低廉、经济耐用
工作范围：大气~低真空
极限真空： 10-3 torr (0.1Pa)
缺点：返油、振动
4使用与维护
更换机械泵油
清洁抽气入口处滤网
维护油过滤器滤芯