玻璃纤维短切纱长度精度高，纤维量高，单丝直径一致，纤维在分散之前保持段状有很好的流动性，因为是无机的，所以不产生静电，耐温度高，在产品中的拉力是一致的，能形成三维立体网状结构，从而使产品有很好的任性和抗张姓，冲击强度高，纤维在产品的每个角落分散的长度一致，所以产品的拉力强度是一致的。而玻璃纤维细粉就不能做到，因为是粉碎工艺，
纤维的长度不能保证，有长有短，还有粉末，因为是下脚料，其中的杂质多，单丝直径没有保证，纤维有粗有细，所以在产品中添加後，强度不能保证，各个角落的强度值不一样，还容易交错起团。
深圳市亚泰达科技有限公司的玻璃纤维短切纱就是注重了以上的优点和缺点，生产了高品位的专用丝，针对产成品的性质，对症下药，生产出了不同改性的玻璃短纤维，我们根据客户对分散性的要求，采用了进口超分散剂，生产出超短的0.5毫米，1毫米，2毫米，3毫米等级别，适应了广大客户的要求和认可，分散性可做到98％，在水中，汽油，柴油，各种介质中的分散都比较理想，耐温可以达到700度，可以混合到耐火材料中补强。
“越细的玻纤，应用的领域越尖端。”有关专业人士形象地说，电子玻璃纤维短切纱越来越细，用它做的电路板就会越来越薄、越来越软，要是把这些电路板装进手机、电脑里，不仅能使其功能更强大，它们的体形也将更袖 珍，甚至能像手绢一样，随意折叠。
据介绍，目前国内普遍掌握的9微米玻纤生产技术，只能满足普通电视机以及性能要求相对较低的手机等生产需要。而国际先进的5微米及以下的玻璃纤维短切纱生产技术，却一直攥在美国人和日本人的手中。“这意味着，国内电子产品要走向高端，只能依靠进口，这就要支付一笔高过预期成本几倍的费用。”他坦言，他们甚至会卡住我们的“脖子”，拒绝为我们提供原材料。
自2007年国家科技支撑计划“超细电子级玻璃纤维短切纱关键技术开发及产业化”项目落户重庆后，中国玻纤市场便开始悄然改观。
“现在我们的玻纤能做到4.1微米。”有关项目负责人说，从此打破了美日在5微米及以下玻璃纤维短切纱领域的垄断。现在，日本、韩国等国的电子产品生产商，都已开始大批量采购“重庆造”玻纤，甚至，现在炙手可热的“iphone手机”和“ipod掌上电脑”等电子产品，都是“重庆造”玻纤的用户。
这也将为我市电子信息产业核心竞争力的铸就，打下坚实基础。
