主要是应用在水处理、化工行业，我公司专业生产设备衬胶，罐体衬胶,,管件衬胶防腐.化工、水处理等项目用设备，槽罐容器、管道等都应具备防腐耐酸碱等特性，设备罐体内衬胶可以有效提高设备的密封性能，增强设备的耐温、耐腐蚀性，从而为设备的高效安全运转提供最有效的保障。化工工业产品的质量、产量和成本，在很大程度上取决于化工设备的完善程度，而化工设备本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、强腐蚀性等特殊条件。我公司的设备防腐衬里采用耐磨、耐油、耐热、耐酸碱腐蚀等不同类型的橡塑材料做衬胶钢管内衬，采用国内领先的冷粘及热滚塑工艺进行加工，为化工、水处理设备、输送管道、管件添加最有效的防护层，保证设备、衬胶管道安全运行、延长使用寿命。
1.1 衬里的粘贴
为使橡胶衬里完好地粘贴在钢制的结构件上，需衬胶的部件和装置的结构和制造必须满足衬胶施工的要求。需衬胶的表面（以及焊缝表面）在经过符合要求的打磨、喷砂、除锈（有时还需脱脂）后，要反复地刷上合适的底涂料和粘结剂，然后再将被切割成所需尺寸的胶板粘贴在部件的表面。
1.2 橡胶板的硫化
以上所有提到的橡胶衬里材料必须经过硫化(即分子间交联)才能达到所需的防腐蚀性能。硫化有下列几种可能方式:
1.2.1硫化罐硫化
粘贴好的橡胶板送入硫化罐内，并在逐渐升高的温度和压力下硫化,通常的范围为温度 120-145°C，硫化罐内的热传递通过蒸汽或热空气而产生。在硫化罐内的加热、保温和冷却步骤应严格按专为该种衬里材料而设计的工艺进行。
1.2.2高压蒸汽本体硫化
如果构件为压力容器并且不超过某一尺寸，则它们本身也可用作为硫化罐。在这种情况下胶板被粘贴于基体上，然后在容器内充入高压蒸汽进行硫化。重要的是，容器应严格密封并且所有开口处都要加法兰盲板。
1.2.3常压蒸汽硫化
若容器不能受压，则可通入常压蒸汽进行硫化，但所衬的胶板须配制成在低温下能进行硫化的胶种。
1.2.4热水硫化
胶板被粘贴于基体上后，容器内要充水。应予注意的是，水面应比衬里最高处高出约 1 米（特别对硬橡胶衬里），必要时应在容器上端焊接一道环柱。然后，在水里通入蒸气将水加热。为减少水和硫化系统的相互作用，加热应在24 小时内完成。对于硬橡胶，水温应升至 90-95°C。对软橡胶，按照其材料组成，低温就足够了，而且水位也不用充得那么高。
1.2.5冷硫化
橡胶衬里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量输入，它们是软橡胶，根据其配比，它们的分子能在常温(大约 25°C 以上)和常压下发生内部交联。由于这些材料的硫化能在常温下发生，在生产时硫化过程实际上已经开始。因此特别在运输周期较长时，自硫化胶板必须装在冷藏箱内。在工地上这种胶板也不能储藏太长的时间。原则上，这种材料在工地也须在冷藏柜中储藏。 粘贴后的衬里材料仍需要(在约 25°C 下)约 8 星期时间才能达到足够的硫化度，此后衬里才能接触介质，若充入热空气或用热水或蒸汽加热，时间可被大大地缩短。
1. 2. 6预硫化
通过混炼胶配方的选择，可使生产出的衬里胶板在生产厂的硫化罐内部分或完全硫化，配以合适的粘结剂即可在工地上进行施工，这种衬里材料实际上可被无限期地储存，即使在极端的气候下也不需要特别的冷藏措施。并且由于它们已被预硫化，因此它们能很好地耐化学腐蚀，这样，构件在衬胶后可马上投入使用。需注意的仅是，粘结系统的固化需要一段较短的时间，已粘贴在构件上的胶板在未达到一定的硫化程度时，不适于需在真空状态下的工艺操作.
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