汽水管壳换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，见下图。壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介质的温差较大时，汽水管壳换热器管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束有容易地插入或抽出壳体（也可设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。汽水管壳换热器但该换热器结构比较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄漏情况，因此在安装时特别注意其密封。

汽水管壳换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。汽水管壳换热器，其浮头部分虽可以自由移动，但管束不能抽出壳休。汽水管壳换热器优点是在相同的壳体直径下，布管数多，换热面积增加，但对于换热管外壁要求经常清洗的情况，不宜采用此结构形式。

汽水管壳换热器技术特点：

1、供暖汽水换热器传热迅捷、换热高效、换热效率可达100%。　　2、汽水管壳换热器冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定高效的热交换性能，最大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。　　3、供暖汽水换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。　　4、汽水管壳换热器采用德国先进工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效、汽击现象，整机运行平稳。　　5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。　　6、汽水管壳换热器结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率极高，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。　　7、汽水管壳换热器机组具备高智能功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现，为用户提供高枕无忧的运行平台。　　8、汽水管壳换热器应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。　　9、汽水管壳换热器应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。

汽水管壳换热器

兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。

二、汽水管壳换热器按用途分类

1、汽水管壳换热器

汽水管壳换热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

2、汽水管壳换热器

汽水管壳换热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。热器

3、过热器

过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。

4、蒸发器

蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

汽水管壳换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，汽水管壳换热器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

汽水管壳换热器

是一个量大而品种繁多的产品，迫切需要新的耐磨损、耐腐蚀、高强度材料。我国在发展不锈钢铜合金复合材料、铝镁合金及碳化硅等非金属材料等方面都有不同程度的进展，其中尤以钛材发展较快。钛对海水、氯碱、醋酸等有较好的抗腐蚀能力，如再强化传热，效果将更好，一些制造单位已较好的掌握了钛材的加工制造技术。汽水管壳换热器对材料的喷涂，我国已从国外引进生产线。铝镁合金具有较高的抗腐蚀性和导热性，价格比钛材便宜，应予注意。国内在节能增效等方面改进换热器性能，提高传热效率，减少传热面积降低压降，汽水管壳换热器提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。汽水管壳换热器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企业成本降低，效益提高。