给水管件在施工的过程中难免会遇到一些小问题，那么在施工的过程中，为了提高工作效率，提高质量品质，我们应该注意些什么呢？请看下面分析。

给水管件的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯手工割锯或圆锯片、锯床割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶矬除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

给水管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆开或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只。横管则每隔0.6m时装吊卡一只。横管、排水管直线距离大于表4的规定时，应设置检查口或清扫口。

1 焊接钢管

1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管

低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。

⑴材质控制:电炉中的铁水采用光谱仪检测化学成分,化学成分不合格不出炉球化。球化后的铁水在浇铸最后一箱的铁件本体取金相试样检测球化质量。金相不合格该包铁水所浇铸件全部报废。

⑵螺栓质量控制:螺栓采用8.8级高强度螺栓。热处理后进行一次100‘’%的磁粉探伤,发现可疑缺陷一律报废。螺栓在装配使用前,还要进行一遍100‘’%的磁粉探伤。

⑶橡胶圈的质量控制:电脑确定硫化工艺,并进行二次硫化。混炼好的原胶经检验合格后方能生产。每批橡胶圈在本身任取试样,检测拉伸强度、伸长率、硬度、热压缩变形实验。并进行135摄氏度45天的热老化和负40摄氏度的冷冻实验。不合格的产品不允许出厂。