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电动混凝土布料机|石家庄销售点【布料杆】是混凝土输送中的终端设备。它通过混凝土泵管与输送泵连接，有效的解决了施工现场布料浇筑的难题，对减轻工人劳动强度，提高施工效率，发挥了十分重要的作用。
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一、概述
TTBL型旋转布料器是公司的主要产品之一。它是石灰生产行业中石灰竖窑的主要部分之一，是生产优质石灰必不可缺少的重要设备。近年来根据该设备长期运行的具体情况，我们对其进行了多次优化改进，改进后设备结构合理，运转平稳，布料均匀，调整方便。在几十座炉窑的长期使用过程中，该设备运转良好，性能稳定，受到用户的一致好评。
该设备主要由支座，受料斗，固定料筒，电动闸板，旋转料筒，料槽，布料板及电气系统组成。
窑内合理布料是生产优质石灰的重要条件之一，采用TTBL系列布料器，可使石灰石、焦碳在窑内点、网均匀分布，无不同物料的偏析；布料后炉顶料面呈平缓连续的马鞍形，可实现理想布料，其布料方式分为两种：环形布料（自动）和定点布料（手动）。正常操作时采用环形布料；煅烧出现异常情况时，采用定点布料和调整挡料反射位置，靠炉顶料面形状调整炉子状况。
该设备主要用于120~500m3石灰竖窑炉顶旋转式布料。布料直径可在3-5米左右自由调整，料槽转速为7r/min，必要时还可通过变频选定转速。该设备为生产优质石灰提供了的布料手段。
二、设备的主要技术参数
型 号 | 布料量 （m3/d） | 功率(kw) | 转速(r/min) | 竖窑容积(m3) | 设备质量（kg） |
TTBL-350型 | 300 | 3 | 7 | 100～200 | 2600 |
TTBL-450型 | 500 | 7.5 | 7 | 200～350 | 4600 |
TTBL-630型 | 850 | 7.5 | 7 | 350～500 | 6500 |
三、设备的工作原理
通过混配系统的石灰石和焦炭（块煤）混合料，由提升装置通过振动给料机给料送入该布料器受料斗中，在气动控制闸板的间歇通断下，通过固定料筒落入旋转料筒，行星摆线针轮减速机下端的小齿轮通过回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及溜槽旋转，石灰石和焦炭（块煤）的混合料沿旋转料筒、溜槽下行碰到布料板上，落到炉内，实现合理的布料。通过调整布料板的角度，可实现石灰石和焦碳均匀撒在炉内，形成理想的料面。
在旋转布料器上安装有特制的专用编码器，布料器旋转过程中通过齿轮传动带动编码器旋转，编码器把采集到的角度信号送给主控室的PLC，经PLC处理后计算出旋转料槽的位置，PLC把布料器1圈均匀划分为9个点（A,B,C,D,E,F,G,H,,I）并在显示屏上准确显示料槽位置。同时实现九点控制布料方式，如果以A点为起始布料位置，设备旋转完成一次布料后，应该停车在C点，依此类推。
在旋转布料器上还安装有1个行程开关，它主要起校正零点的作用，在闸板通、断位装有2个限位开关，以便控制气缸行程和发送闸板打开和关闭的确认信号。
为了防止炉内烟尘的逸出，该设备还在炉口和其上部设有两道柔性石墨盘根密封圈，有效地避免工作环境的污染。在使用中，可调整上部的压板，使密封效果达到程度
四、设备的安装与使用
1.安装(参图)设备出厂前已空载试车，为方便运输，采用分体装车。
⑴将布料器上部与旋转料管距离鼓面近端法兰用螺栓连接好，再将密封圈套在旋转料管的鼓面上，暂用铁丝拴牢。
⑵在炉顶上画两条安装垂直中心线，交点圆心位置偏差≤5mm。
⑶将布料器上部用吊车吊到炉顶上，让炉体中心与料管中心对准，将气缸支架中心对准斜桥中心放好。然后用水平仪检查支座四周是否水平，允差≤0.3mm，如不水平，四周用斜铁找平。
⑷将布料器支架焊到炉顶上。
⑸将密封圈捆绑铁丝去掉。
⑹往减速机内加入L-CKC100极压齿轮油（GB5903-1995）到油标线即可，齿圈上涂石墨润滑脂（SH/T0369-1992），以减小齿轮磨损。
⑺给电动机通入50Hz 3-380V电压，点动旋转，检查调整好行程开关安装位置和传感器安装位置，使工作正常。
⑻将出料口，料槽、布料板按设备总图组合，中心穿一10米缆绳（或链条），从出料口中心到旋转料管和料斗中心穿过。该绳能将下部组件提起。
⑼炉体上部有四个炉门，在两个对炉门中间放上两块6米长搭板。
⑽从放搭板的炉门一端缓缓将组合件送入炉内，在料斗上将缆绳拉紧，直到出料口法兰与旋转料管（下）法兰对接，然后将两法兰用螺栓紧固，去掉搭板，点动布料器运行，四周不得碰炉壁，确无异常，方可空载运行。
⑾布料板的调整：先将布料板如图挂置，待炉子正常生产后，观察布料板布料情况，料面应成马鞍形，布料板通过调整挂槽可调整其撒料角度。
⑿将气动三联件油雾器内加入透平1号油ISOVG32，用1寸镀锌管引入气源，将电磁阀接入220V控制电源，调整气动闸板，整定好气缸两端限位开关，使其工作正常。
⒀设备按设计程序空运行1小时后方可投料运行。
2.设备日常点检和保养：
⑴设备首次运转100小时后，应检查各螺栓有无松动，以保持足够予紧力，以后每500小时检查一次。
⑵回转支承每运转60小时加油（3#锂基润滑脂）一次，注油时要慢转，注毕拧紧盖片。（见润滑指示图）
⑶齿圈每周一次加涂润滑脂。
⑷减速机加注L-CKC100（极压齿轮油）。次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净。以后每3-6个月更换一次。
⑸气动系统中的油雾器加注透平1号油ISOVG32，应保持在油位线以上，注意随时加油。
⑹经常查看回转支承密封的完好情况，发现密封圈脱落即时复位，破损及时更换。
⑺设备应避雨安装，禁止用水直接冲刷。严防水和异物进入回转支承滚道和齿合处。
⑻若设备长期停用，重新使用时，各润滑部位需重新更换新润滑油。
⑼使用注意设备运转情况，如出现噪音冲击，功率突然增大等异常情况应立即停车排除故障。
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