【名称】乳化切削油

【概述】本系列产品遇水既乳化，具有优良的防锈、润滑性能，良好的清洗冷却性，质量稳定，不易变质发臭，是一种较好的工艺用油，可替代进口产品。

【适用范围】适用于黑色金属及铜合金的精密切削加工，广泛用于轴承、轴类超精加工。

【优点】

1、优异之耐腐败性：

采用先进之技术，能有效控制pH值，抑制微生物之生长，延长切削液的寿命，减少换油次数以降低成本

2、极佳之防锈及抗腐蚀性：

有效抑制铸铁工件于加工时因切削液之劣化（变黑），保持长效的防锈效果。

3、适用于多种金属之加工：

应用于多种金属，有效降低库存种类，使用简便。

4、优异的极压性：

添加耐极压之特殊添剂，提高金属加工之精度及效延长使用寿命。

5、适当之清洁性：        

使工件与工作母机间不至产生粘滞现象，有利于后

段制程之脱脂及机械之保养。

6、安全性高：            

不含致癌性物质(亚硝盐类)，无刺激性，不伤皮肤。

乳化切削油配方主要成分

主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、工业机械油。

合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油产品经化学合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳数为10～18，碳数较低的部分用于其他工业。石蜡氧化法生产合成脂肪酸的原料为C21～28，馏程为350～420℃的正构烷烃(俗称石蜡)，也有用馏程为320～450℃的正构烷烃。

无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

乳化切削液注意事项

(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。

(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。