镜面抛光加工 ​环保电离子纳米抛光简介：

   环保电离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺综合了电浆抛光、电化学抛光及ECD电化学去毛刺原理，且配套了我司自主研发的高效节能型电源——仅在工件表面的分子层与电离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此电离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。本公司进一步研发出纳米抛光液配方，在抛光液成本上进一步降低，使抛光效果进一步优化。

此方法是将待抛光工件浸入加热的中性盐水溶液中，并对其施加正极性电压，该电解液无公害且廉价，所施加的电压为200-400V，工件可以是不锈钢、工具钢、低碳钢、铜、金和铝等导电材料。在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层，该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致表面与电解液蒸气之间产生强烈的电离子体化学和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，其表现为光洁度上升及反射率提高。当氧化层最薄且又足以抵御侵蚀作用时，其反射率出现最高值。微观不平处的氧化层最薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位.此外,被抛光表面被施加足够高的电压后,它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些作用的综合效果，使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。

与传统抛光工艺相比，环保电离子电浆、环保电离子纳米抛光工艺的优势主要表现在：

1、为客户减轻环保压力。本公司所使用的抛光液非常环保，在其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。纳米抛光加工费用低，有利于推广，并且对加工环境无污染，适应绿色制造的发展方向。

2、降低客户生产成本。半自动、全自动环保电离子电浆、电离子纳米抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

3、为客户提高生产效率。半自动、全自动环保电离子电浆、环保电离子纳米抛光设备通过专用药剂可在十几秒到几分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

4、抛光效果好，提升客户产品品质。利用半自动、环保电离子纳米抛光设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光。其精度控制极高,尺寸影响小,通常可控制在0.1微米/分钟,抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。高纯度，有效减小对电子类产品的沾污。抛光后产品的特性主要表现在：粗糙度降低，光洁度、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。抛光方法特性比较（见附表）

5、我司自主研发的高效节能型电源，

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镜面抛光加工 ​主要特点: 

(1)根据工件尺寸的不同,可以使工件在几十秒至2分钟内达到近镜面的抛光效果,使后续处理十分方便; 

(2)在抛光过程中有效去除冲压件或其它制造件的边角毛刺; 

(3)抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜,使其保持耐久光亮,增强抛光面的抗腐蚀性能; 

(4)抛光均匀程度优越,整个工件表面甚至于所有死角部位都可达到一致的近镜面效果; 

(5)抛光过程由电参数控制,全过程采用进口PLC自动化控制,操作简单,维护方便; 

(6)生产效率高,生产成本低; 

(7)抛光过程不产生化学污染【低浓度药剂(95%~97%水+3%~5%的药品,PH值约6.5~7)】.    

(8)清洁能力:EDTM系统不但定位为快速抛光机构之外,同时亦适合作为各种形状合金表面的去污、除脂、去氧化层、清洁残留杂质及化学药物,提供工件表面镀膜前最优质的前置处理.