制造钢桶桶身的一般流程：

板料→剪板→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻边→滚波纹→胀环筋→桶身成

型

原材料选用镀锡薄钢板，

根据桶身设计尺寸剪切下料，

将剪切好的桶身板料

需缝焊的两长边的上、

下平面磨削打薄，

以保证缝焊质量；

在卷圆机上将桶身板

材卷成圆形，

用点焊机将已卷圆的桶框按要求的搭边宽度搭合后点焊定位，

再用

缝焊机将桶身纵向两端搭接焊合，

形成一条气密性的焊缝；

在翻边机上将缝焊后

的桶框两端边缘向外翻出，

以便封口组合；

在波纹机上将桶身进行滚压，

使桶身

获得波纹式加强筋；

在胀筋机上通过位于桶身内可以张合的环形胀块将桶身胀出

环形带，从而完成桶身的加工。

生产过程的基本原理

将钢板通过剪切下料、底盖成型、卷筒成型、缝焊、缩颈翻边、压波纹

W

筋、缝焊

试漏、桶底预卷注胶、

（镀锌）

、卷沿合底、封底试漏、箍体制作、

（喷漆）

、组装，制成

开口包装钢桶。

钢桶制造工艺过程中需要把桶身、

底盖卷合。

此为最关键的一道工序—卷边

工序。卷边好坏，直接影响钢桶品质的优劣。卷合部要有良好的强度和刚度，抗

抗冲击能力和密封性能，

以承受住成品灌装、

存储、

运输和搬运过程中发生碰撞、

重压、

跌落等恶劣条件时所受的外部作用力。

为了增加钢桶的卷封性和抗冲击强

度，

现在通常使用七层卷边结构或三重卷边。

三重卷边的密封性和抗冲击强度比

二重卷边好，罐盖和罐身，罐底和罐身的连接根据要求均采用三重圆卷边。