如何提高煤用破碎机机架焊接工艺的措施：煤用破碎机机架的好坏直接受焊接技术的影响，在焊接生产中，由于采用的焊接材料不同，结构类型、刚度以及施工安装的具体条件不同，可能使冷裂纹和气孔倾向增大，为了防止气孔和冷裂纹的出现，决定清除焊缝。那么，如何提高煤用破碎机机架焊接工艺的措施。

      一、保持焊件条燥和焊件清洁：由于煤用破碎机焊缝均采用的手工电弧焊，焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条在350~400度烘干。两小时后从烘干箱取出。由于焊条对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，为了防止气孔的出现影响焊缝，要求在焊接前对焊件表面及50-100mm范围内进行清理。

      二、预热和焊后消氢处理：焊前先对焊件进行150度预热、可以使焊件在焊后降低冷却速度，降低裂纹的出现率。低合金高强钢中焊接时有冷裂纹的产生，氢是罪魁祸首，焊后要对焊件加热到300-400度，进行消氢处理，可以使氢充分地释放，从而减少煤用破碎机焊缝中的氢含量，减少冷裂纹与材料硬化现象。

      三、合理的焊缝焊接顺序：采用合理的焊缝焊接顺序，可以降低拘束应力，将直通改为对称、分段、退步、多层窄道焊。除了盖面层、地面层外，每层焊道后都必须用风镐捶击消除应力。

       煤用破碎机的除尘措施：煤用破碎机的三大除尘措施。

       一、尘源密闭。按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。密闭罩要坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修。

       二、湿法防尘。包括对物料进行加湿的水力除尘、向室内空气喷雾降尘和全面水冲洗。水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些。喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾，以降低其含尘浓度。全面水冲洗系指对有灰尘的设备表面、墙壁、地坪定期冲洗，以减少钛渣破碎机的二次扬尘。水冲洗设施供水点的作用半径为10-15m，供水压力不小于196KPa每个供水点的耗水量为1.5L/s，冲洗每平方米面积耗水6L。在寒冷地区的寒冷季节，湿法防尘要加强保暖防冻措施。

       三、机械除尘。除尘系统设计的布局划分一般与工艺系列相对应，可分为分散式系统和小集中式系统。除尘系统的净化设备一般选用湿式除尘器，如冲激式除尘器、低压文丘里除尘器等。当供水不足或难以解决防冻问题而采用钛渣破碎机破碎时可选用袋式除尘器。湿式除尘器排出的含尘污水可排至矿浆浓缩池。

      煤用破碎机的保养知识：煤用破碎机在工作中，难免会出现一些故障，直接影响煤用破碎机的使用寿命，所以要想延长煤用破碎机的使用寿命，就需要对煤用破碎机进行日常的保养，为了能够帮助用户解决此问题，本文将介绍一些煤用破碎机的保养知识。

     1、经常检查摩擦面的润滑情况，做好煤用破碎机的润滑保养工作可以延长煤用破碎机使用寿命，润滑脂应根据破碎机的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。

     2、满林重工提醒用户应仔细检查所有紧固件是否紧固，特别要注意的是螺栓、螺丝的紧固情况。

     3、正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，高温不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。

     4、仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

     5、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。