就目前的国内市场而言，水泥生产过程中除助磨剂以外的添加剂是不容许添加的。行业内众所周知的最.先使用水泥助磨剂的厂商是由国外发展而来的，就目前的国内发展使用而言，无论是使用方式还是性能方面还是存在一定的差距性。如今国外已经不再将其称之为助磨剂而是以质量改进剂来称号。足以看出在使用上还存在一定的局限性，通过提高磨机效率、改善粉磨的均匀性、提高上水泥强度而言，某些情况下的设限已经让诸多研究人员开始突破，如何摆脱单一的“助磨”作用，在其使用上扬长避短已经成为亟待解决的问题。

目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。

高效水泥助磨剂的使用注意点：此类助磨剂在水泥生产过程中适量加入的情况下可能会显著改善磨内工况，提高磨机台时产量10%～20%；它的构造系统主要采用球磨机粉磨系统，亦适用于闭路粉磨系统和开路粉磨系统；此类产品在使用之际一定要多加的注意 1、该类产品应储存在密闭容器内，避免暴晒、冰冻；2、使用时须适当调整粉磨系统有关工艺参数；3、要求物料综合水分不超过3%；4、该类产品一般保质期为180天；5、产品储存、使用温度为-10℃~45℃。