泵体：
a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；
b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；
c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。
d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。
E?阀门、管道及附件：
a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水；
b)阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁；
c)单向阀动作灵活，无漏水；
d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头不渗水。
F消火栓泵电机：
a)外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩；
b)线耳联接端紧密牢靠，无变色迹象，无裸露部分，接地良好。
我司无堵塞排污泵系列采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与为泵口径约50%的固体颗粒；机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上；整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房。
供应上海修界泵业0.8寸25WQ8-22-1.1潜水无堵塞排污泵 立式排污泵 管道排污泵
立式管道离心泵 编辑
立式管道离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
中文名 立式管道离心泵 分 类离心泵 应 用 广泛适用于能源、冶金
目录
1 结构组成
2 产品特点
3 产品用途
4 安装
结构组成
一，立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的
立式管道离心泵
立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件
离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：
（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。
（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
叶轮按吸入的方式分为二类：
（1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
（2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。
叶轮按盖板形式分为三类：
（1） 封闭式叶轮。
（2） 敞开式叶轮。
（3） 半开式叶轮。
其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
三、离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵。2按叶轮数目分：单级离心泵
多级离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4按工作压力分：低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵边 立式离心泵。
四、下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。
水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。
水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。
水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
A、流量—扬程特性曲线
它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
B、流量—功率曲线
轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
C、流量—效率曲线
它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。
产品特点
ISG(并派生出IRG型管道热水泵,IHG型立式化泵)单级单吸立式管道式离心泵是利用水利模型,并根据各类用户在不同使用条件下精心设计而成.ISG单级单吸立式管道式离心泵由于电机与泵直联,简化了中间传动的结构,增强了运转的平稳性,轴封采用硬合金机械密封,无泄漏.泵采用管道式结构,泵的进出口能像阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向,与普通卧式泵比占地面积减少了30℅,且具有运转噪声低,振动小等特点.易损件的使用寿命大大延长.本型泵以其性能稳定,高效节能,占地面积小,结构紧凑等特点,广受市青睐
产品用途
1、ISG型管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≦80℃。
2、IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≦80℃、GRG使用温度T：≦240℃。
3、IHG型管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃—120℃
4、YG型管道油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃—120℃。
安装
立式管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，立式管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
LG型泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°、90°、270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。
立式多级离心泵CDLF立式多级离心泵是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（304\316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。该产品可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点。
特征
1、立式采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。
立式多级泵
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。
6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
用途
供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器和游泳池的水处理系统。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
输送介质
1、 稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
工作原理
当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，就是这样原理，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程
适用范围
变频给水系统主泵
普通供水，锅炉供水
高压洗涤用，R/O 过滤装置
冷热水循环用
制造工程设备，饮料加工设备
型号解释
25GDL2-12*3-1.1
25指通径DN25
2指：2立方每小时
12指：泵设计单级扬程
3指：级数
1.1指：电机功率
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环，装在填料腔的底部）。 泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。 泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软 填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。 叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。 在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
LG型立式多级离心泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG型泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型联轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小的优点，主要应用于高层建筑供水，也可应用厂矿，企业给水排水以及低压锅炉循环用水。
工作条件
LG型立式多级离心泵系统最高工作压力为2.4Mpa，即泵的吸入压力+泵扬程≦2.4MP,泵的静压试验压力3.6Mpa。
订货时请注明系统工作压力，若泵系统工作压力超过2.4Mpa时，请在订货时予以说明，以便另行设计、制造。
立式多级离心泵可输送≦105℃的清水或理化性质类似清水的其它液体。
LG型立式多级离心泵主要用途
主要用于高层建筑生活、消防、采暖、空调系统给水、宾馆饭店、大型商场、写字楼等高层建筑，工矿企业市政工程给排水、消防、喷淋系统给水及锅炉给水、化工流程补给水等场合。
LG型立式多级离心泵产品特点
立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联体机座，同心度，加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予立式多级泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家多级泵媲美。
轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高，可靠性好，寿命长。
轴封采用填料或机械密封，后者为前者的改进型：采用不锈钢、钛化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。
切线泵
XBD消防切线泵是，是军工转民用的产品。XBD消防切线泵运行时出口压力平 缓当流量变化时扬程几乎不变，特别适用于消防中变流稳压要求，结构上有直联卧式和直联立式二种。XBD消防切线泵整个系列均用Y2型加长轴电机，叶轮为径向开式，无口环，不锈蚀，因此运行特别平稳可靠
切线泵现
切线泵，用于生活现改名为变流稳压泵。采用切线泵给消防给水管网带来相应变化，主要有：
标准涉及固定消防泵的主要内容如下：
(1)消防泵代号为XB。
(2)原动机特征有电动机、汽油机和柴油机3种，代号分别为D、Q、C。电动机驱动的消防泵代号为XBD。
(3)泵组额定流量Qn为5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、140、150、160、180、200L/s。
(4)泵组额定压力Pn为0.3MPa～3.0MPa。
(5)在吸深0m时，应满足额定流量和额定压力的要求。在吸深6m时，压力为额定压力，流量应不小于额定流量的50%。
(6)消防泵的过流断面对介质应有抗腐蚀性能；应有良好真空密封性能。
(7)发动机应有良好的常温启动性能，应保证5s内顺利启动，引上水后20s内，应能使消防泵达到额定工况，常温指5℃～35℃。
(8)水泵水压试验为最大工作压力的1.5倍，持续5min。试验过程中泵壳不应有影响性能的变形和裂纹等缺陷。
(9)泵壳采用铸铁、铸铝、铸铜，其它过流部件采用不锈钢、青铜或铝合金等高抗腐蚀性材料制成的泵，可不进行抗腐蚀试验。
(10)泵组应进行10min的超负荷试验。试验过程中，泵组应工作正常，无过度振动、漏油、漏水等现象。
切线泵发展必然趋势编辑
建筑给水排水工程采用的水泵，都为通用泵。不论其用于生活给水，还是用于生产给水，或是用于消防给水；也不论其是向水箱供水，还是向气压水罐供水，或是直接向用水设施供水，一概都采用通用泵。而实际上不同用途，不同场合的水泵要求是不相同的，应根据其不同情况选用合适的水泵，通用泵向专用泵方向发展是必然趋势。
切线泵特点
符合国家标准性能要求的消防泵，研制开发成功、产品经国家消防装备质量监督检验中心检测、各项指
标合格、并推向市场在工程中得到应用的当推切线泵。切线泵由中国建筑西北设计研究院提供技术参数及应用条件，航天工业总公司十一研究所研制。当时的着眼点在于设计一种流量～扬程曲线接近一条平滑直线的泵，可用于高层建筑消防给水设计中最为理想的水泵，以解决消防泵小流量或零流量运转时产生的超压问题，但在同时也考虑了消防用泵的其它要求。因此切线泵过流部件选用不锈钢和铝合金制造，泵与电机共轴直连，具有结构紧凑，占地面积小，运转平稳、机械密封可靠、噪声小、可靠性高、维护方便、使用寿命长等特点。
切线泵为卧式离心泵，其最大特点是流量～扬程曲线很平坦。泵流量从零到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%以内。驱动泵的电机为普通电机，不需变速。它有效地解决了给水过程中流量变化时的压力波动，和小流量时严重超压的难题。与多台水泵并联运行相比可减少水泵数量，减少占地面积，运行管理简便；与变频调速水泵相比，可节省投资，方便管理，具有较多的优点，是解决超压较为完善的办法。
切线泵的分类
按照《高层民用建筑设计防火规范》有关建筑物的分类，建筑物高度、室内消防流量等的规定，切线泵目前分为3大系列：
第一系列可以满足建筑物24m～100m，消防流量为0L/s～20L/s的建筑物消防给水的要求；
第二系列可以满足建筑物24m～100m，消防流量为0L/s～30L/s的建筑物消防给水的要求；
第三系列可以满足建筑物50m～100m，消防流量为0L/s～40L/s的建筑物消防给水的要求。
3个系列的消防流量均以消火栓给水系统和自动喷水灭火系统各自独立、水泵分开作为基点。当两个系统水泵共用时，两个系统的消防流量需相应叠加。因此现有系列还需增加新的规格品种。
切线泵和生活泵区别
消防切线泵不同于生活泵，区别在于：
(1)消防流量相对有规律。消火栓给水系统以5L/s为级数递增。自动喷水灭火系统以相应于轻危险级、中危险级、严重危险级的流量值递增。
(2)消防泵用于保证消防用水的水量和水压，涉及到人身安全和财产保护，必须运行可靠。要求泵体结构合理、材质恰当、可靠性高。
(3)消防泵供水一般均采用由水泵直接向灭火设施(消火栓、洒水喷头)供水的方式。在初期灭火或自检运行时为小流量供水，在火灾发展阶段按设计流量供水。当水泵流量～扬程曲线较陡时，容易在小流量运行时产生超压现象，对此应采取相应技术措施。
(4)消防泵用于灭火，要求迅速、及时，相应要求消防泵引水时间短，启动性能好。
稳压泵 编辑
稳压泵是消防泵的一种，用于自动喷水灭火系统和消火栓给水系统的压力稳定，使系统水压始终处于要求压力状态，一旦喷头或消火栓出水，即能流出满足消防用水所需的水量和水压。稳压泵和增压泵，尽管都是增压设施一种，稳压泵运行在喷头和消火栓未曾出流时，增压泵工作在喷头和消火栓已经出水，而消防用水的水压不足，需增加水压。
中文名 稳压泵 属 性 消防泵的一种 用 于 自动喷水灭火系统 相关规范 高层民用建筑设计防火规范
目录
1 概念区分
2 工作原理
3 相关规范
4 因素
? 系统的类别
? 配套设置
? 系统范围
概念区分
稳压泵和增压泵，都是消防泵恒压设施一种。稳压泵运行在喷头和消火栓未曾出流时，增压泵工作在喷头和消火栓已经出水，而消防用水的水压不足，需增加水压时。稳压泵不同于增压泵，系用于使自喷淋系统和消火栓系统始终处于要求的压力工况条件，一旦出流即能满足消防用水所需的水压和水量要求。其作用是十分明显的，因此规范所指的增压水泵，实质上是指稳压泵，尤其是自动喷水灭火系统的稳压泵。
稳压泵
工作原理
当消防管网的(喷淋、消火栓)压力高于设定(设计值)时，增压泵自动停止运行。当消防管网(喷淋、消火栓)压力低于设定(设计值)时增压泵自动启动。
相关规范
我国现行规范《高层民用建筑设计防火规范》(GBJ50045-95)(以下简称《高规》)对增压设施(其中包括稳压泵)有以下规定：“7.4.8.1 增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5L/s，对自动喷水灭火系统不应大于1L/s。”这个规定是有前提的，条件之一是消防给水系统无气压水罐；条件之二是室内消防给水系统的小量渗漏主要在水泵的密封部位。条文的规定并不意味着在任何情况、任何条件、任何时候稳压泵都按这个流量确定。
《高规》所指的增压水泵，既指增压用的增压泵，也指稳压用的稳压泵，规范条文未予区分，而实际上增压泵和稳压泵在作用和功能上有所区别，其流量值也不相同。
增压泵用于喷头和消火栓已经出流，而消防用水的水压不足，需增加水压才能满足消防用水的水压要求。其时，增压泵的流量应保证一个喷头或一个消火栓的出流量，即不小于1L/s或5L/s。但增压泵一经启起，消防主泵随后也随之启动，增压泵的作用显得并不十分迫切和必要。
稳压泵
稳压泵的流量值决定于诸多因素，其中较主要的因素有：系统和类别,配套设置,系统范围如下：
系统的类别
当稳压泵用于自喷淋系统时，考虑一个喷头的水量；而用于消火栓系统时，考虑一个消火栓的水量。
配套设置
无气压水罐配套设置时，稳压泵的流量按不大于一个喷头或一个消火栓的水量计算。有气压水罐配套设置时，系统的水量补充和压力保证是靠气压水罐来实施的，稳压泵的流量只需满足气压水罐对流量的要求，即稳压泵的流量应考虑气压水罐的调节容积的因素。此时，稳压泵流量应按气压给水设备罐内空气和水的总容积和罐内水的容积计算公式计算确定。水泵出水量应为当罐内为平均压力时，不小于管网最大小时流量的1.2倍。
《高规》条文并无气压水罐必须配置的规定，但无气压水罐，稳压泵启动频繁，容易损坏；有气压水罐，稳压泵启动频繁问题可以得到缓解，系统的稳压工况的保证能得到更好的体现。但需增加气压水罐的费用，一般情况配套设置的气压水罐容积毋需过大，容积以小于50L为宜。上海市已编制稳压泵配套设置气压水罐的标准图集，由上海海鹰机械厂编制。
系统范围
设有稳压泵的准高压给水系统(或称稳高压给水系统)，其范畴有在室内的，也有室内和室外的。室内准高压给水系统，管材采用钢管，接口采用螺纹、法兰或焊接连接，管网系统的渗漏主要发生在水泵的密封部位，其数量相对而言是有限的。而室内外准高压给水系统，由于室外管材采用铸铁管，接口采用承插式连接，接口密封采用橡胶圈，管网的范围较大，接口渗漏在整个渗漏量中占有相当比重。管道施工后随即进行回覆土，有时接口部位用混疑土围护加固，即便有渗漏，也很难采取补救措施。凡此种种都说明室内外采用准高压给水系统时，稳压泵的流量应留有足够的余地。
行业在发展，竞争在加剧。因为有了竞争，企业提高了产品质量，提高了服务质量，消费者也用更少的钱获得了更好或者更多的消费和服务。市场是一个“筛子”，行业在发展进步的同时，市场也在优胜劣汰着行业内的企业。对于一些有竞争力的大企业，通过竞争，企业规模变得越来越大了，知名度变的越来越高了。但对于一些不具备竞争力的中小企业来讲，可能就面临着被兼并或者是倒闭的风险
观研天下在《中国热泵行业发展格局与投资价值研究报告（2013-2017）》中提到：现在人们对于食品安全的重视给了卫生级管件泵阀一个很好的发展机会，而企业要充分利用好这次机会。企业要始终把握创新的主动权，把握市场机会和技术机会，做出适合公司的创新决策，不断提高创新水平，作为技术创新的主体，走适合企业自身发展的创新之路，才能使企业始终保持旺盛的生机，不断取得新的发展。纵观当今的卫生级泵阀管件行业，竞争可谓是越来越大，产品同质化也越来越严重，只有走技术创新，产品差异化路线才能塑造自己的核心竞争力突围。
折叠编辑本段中国泵阀市场发展方向浅析
中国通用机械工业协会泵业分会在山东淄博召开中国水泵行业经营工作会议。会上，浙江工业大学工业泵研究所所长张生昌教授建议，针对目前市场急需的集成创新型离心泵、大流量高效率往复式油田注水泵等高效节能、环保的特色泵产品，我国泵制造企业应积极开发，这样既可满足用户需要，也能为企业创造新的利润增长点。
张生昌认为，集成创新型离心泵具有流量大、排出压力高、性能广、效率高、寿命长、可靠性高的高效大流量注水泵设备，该产品取代传统的运行效率较低的离心泵注水设备，对油田降低采油成本，具有重要的现实意义。
该产品采用创新型稳定平衡蜗壳后，离心泵叶轮径向受力平衡，轴承受力极小，可以有效提高离心泵的机械效率，提高离心泵的工作效率，最终达到节能的目的；采用迷宫式口环后，离心泵的容积效率、汽蚀性能和水力效率得到有效提高，可以有效提高离心泵的工作效率，从而达到节能的目的；创新型平衡孔辅助机构通过结构创新可以改变平衡孔回流介质的流动方向，使其流动方向与叶轮内部介质流动方向一致，消除了传统平衡孔回流介质对叶轮内部介质流动状态的影响，从而提高了离心泵的汽蚀性能和水力效率。
从市场应用前景分析，离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，该产品的市场需求量占泵类产品总需求的80%左右。因此，针对量大面广的离心泵开展节能、降耗工作意义重大。
大流量高效率往复式油田注水泵市场前景好大流量高效率往复式油田注水泵是一种流量大、排出压力高、性能好、效率高、寿命长、可靠性高的高效大流量往复式注水泵设备。该产品对于取代目前运行效率较低的离心式注水泵和部分低效率、小流量的往复泵，提高整个注水管网运行效率和电机利用率，节约大量的电能和运行维护费用，实现节约能源、提高能源利用率意义重大。
折叠编辑本段泵阀用的特种油脂种类
供泵阀用的特种油脂有缓解“压力”增长使用寿命的作用，是很多泵阀产品必不可缺的。
供泵阀用的特种油脂：
阀门技术人才当今社会很缺，一般需要具备以下技能：
1、机电一体化、自动化仪表专业，专科及以上学历，英语、计算机熟练。
2、具备良好的控制阀专业技术能力，连续三年以上从事控制阀工厂生产、研发、技术管理等工作经验，熟练掌握产品开发流程和国内、国际相关设计标准，熟悉机械制造工艺。
3、熟练使用AutoCAD及三维设计软件。
4、有良好的组织协调能力及团队合作精神。工作态度积极、认真。
折叠编辑本段密封标准介绍
1、JB/T7371-1994《耐碱泵用机械密封》该标准适用于耐碱离心泵用机械密封,分为三种基本形式:167(1105)型—双端面、多弹簧、非平衡型;168型—外装、单端面、单弹簧、聚四氟乙烯波纹管式;169型—外装、单端面、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管式。
工作参数:密封介质压力0~0.5MPa;密封介质温度不高于130℃;转速不大于3000r/min;轴径107型为28~85mm,168型为30~45mm,169型为30~60mm;介质为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙、碳酸钾等碱性液体,其中苛性碱浓度不大于42%,固相颗粒含量小于20%。
管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函
叶轮
是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
泵体
也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
泵轴
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
轴承
是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当，一般为2/3～3/4的体积：太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
密封环
又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
填料函
主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
过流部件编辑
离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：
（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。
（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。
（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。
叶轮按吸入的方式分为二类：
（1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
（2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。
叶轮按盖板形式分为三类：
（1） 封闭式叶轮。
（2） 敞开式叶轮。
（3） 半开式叶轮。
其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。
工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！
性能曲线
水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。
水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。
水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
特性曲线
它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。
流量
例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装；
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。
解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 输送80℃水时泵的安装高度
输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入式中求得安装高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。
产品特点
1、水力模型先进：效率高，性能范围广。
2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。
4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
5、独特部件、降低噪音：独特的水力部件设计，良好的过流性能，最大地减少流动噪音。
6、立式结构，占地面积小。
气缚现象
当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。
叶轮形式
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。
卧式泵
简介
ISW系列卧式管道离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保卧式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业领先水平。
分类
卧式管道离心泵按照叶轮进液方式分为(IS系列)单级单吸离心泵和（S系列）单级双吸离心泵。
优点
运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
基本故障分析与排除编辑
管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体(不含固体颗粒)，适用于工业 和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴 室等冷暖水循环增压及设备配套，是无污染水源输送的理想设备。 故障 产 生 原 因 排 除 方 法
1． 泵壳内有空气，灌泵工作没做好
2． 吸水管路及填料有漏气 3． 水泵转向不对 启动后管道离
心泵不出水或
1． 继续灌水或抽气 2． 堵塞漏气，适当压紧填料 3． 对换一对接线，改变转向
4． 检查电路，电压是否太低
5． 揭开泵盖，清除杂物
6． 清除杂物或修理
7． 核算吸水高度， 必要时降低安装 高度
8． 更换磨损零件
9． 加大吸水口淹没深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵转速太低
5． 叶轮进水口及流道堵塞
6． 底阀堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安装高度 太大
8． 减漏环及叶轮磨损 9． 水面产生漩涡，空气带入泵内
10． 水封管堵塞
出水不足
1． 填料压得太死，泵轴弯曲，轴承 磨损
2． 多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵
管道离心泵开
1． 松一点压盖，矫直泵轴，更换轴 承
2． 清除杂物，疏通回水管路
3． 调整靠背轮间隙
4． 检查电路， 向电力部门反映情况
5． 更换电动机，提高功率
6． 关水出水闸阀
中国泵行业是在新中国成立以后发展起来的，特别是改革开放以来，泵行业得到了快速发展。除少数的特殊泵类产品外，现有的产品品种和数量基本能满足国民经济各部门的需要。泵行业主要产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等。在这些泵类产品中，按台数计算，离心泵约占70%，回转式容积泵和往复式容积泵约占18%。随着各行业尤其是流程工业的快速发展，中国的泵行业也经历了高速的发展。同时，水处理行业、石化行业、石油天然气行业、电力行业继续保持较高的景气度。
折叠泵生产企业地区分布：
东北地区：主要以化工泵生产为主；
华北地区：主要以泥浆泵生产为主；
东南地区：主要以民用水泵生产为主；
近年来，随着我国国民经济的发展，我国泵及真空设备制造行业规模迅速扩大，“十一五”期间，我国泵及真空设备制造行业销售收入年均增长率超过30%，远高于世界泵及真空设备制造业的增长率。截止到2010年，行业共有规模以上企业(全年收入500万元以上)1732家，实现销售收入1190.58亿元，同比增长36.24%;实现利润总额77.89亿元，同比增长50.30%。
泵及真空设备是应用广泛的通用机械产品，目前我国泵行业产品种类约为450个系列5000多个品种，据统计，每年全国发电量的20%-25%都要消耗在泵及真空设备产品上。
前瞻产业研究院发布的《中国泵及真空设备行业产销需求与转型升级分析报告》显示，与世界泵及真空设备市场相比，我国泵及真空设备市场集中度相对较低，没有市场地位显著突出的综合性泵业集团，但在主要细分市场领域，市场份额越来越向核用泵领域的沈鼓集团、耐酸泵领域的大连耐酸泵厂、杂质泵领域的石家庄强大泵业集团、管道泵领域的上海凯泉泵业集团、潜污泵领域的江苏亚太泵阀有限公司、不锈钢冲压焊接离心泵领域的杭州南方特种泵业股份有限公司、电站泵领域的上海KSB、上海电力修造厂等几个优势企业集中。
与此同时，随着市场的不断扩大，国际领先企业纷纷进入中国。世界前10位的泵及真空设备生产商均已通过独资或全资的方式在国内建立了研发和生产基地;其他一些国外企业也通过设立办事处或代理商逐渐进入中国市场。
折叠编辑本段泵保护技术发展趋势
泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。
世界先进的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术，材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后，仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用，使其继续像新泵一样使用，实现良性循环，避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。
正是通过像此类细节问题的有效解决，才实现了欧美日韩企业生产成本低，竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时，却忽略了此类日常设备管理细节，只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本，造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。正如汪中求先生所倡导的“细节决定成败”，阐述的就是此类道理。
再看美国福世蓝高分子复合材料的强大优势：
施工工艺简单无论是对新泵的提前保护还是对因腐蚀冲刷而报废的旧泵，只需四路即可完成，无需特殊工具和专业技术人员，简单易学、操作方便。
1．表面处理，在气焊枪灼烧泵体表面除油污和潮气，酒精擦拭去酸碱残液。
2．调和材料。
3．涂抹材料，将调和好的材料均匀涂抹至泵体。
4．等待固化。
显而易见，此类材料的使用极大降低了生产费用，无需采购高价值金属，无需特殊设备和专业人员制作，而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单，其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因，国内部分创新意识较强的企业已与我们合作，并在几十台大型、巨型泵体上得到应用，极大降低了泵体材料费用和维修维护费用，数十台泵已远销欧美、中亚、东南亚等。
折叠编辑本段检查保养
A火灾报警系统的检查保养每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查：
a)按自检键，让报警控制器进行自检。
b)然后按消声键，消去控制器的声音。
B?消火栓泵月检查保养
a)完成日检保养全部内容；
b)控制器主要工作电压测试；
c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好；
d)随机抽取不低于5%的烟感器，喷烟后查视报警是否正确；
e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失；泵的种类都有哪些?除了常见的真空泵、离心泵等泵的种类还有很多，世界工厂泵阀网为大家汇总泵的种类大全，供大家参考。
泵的种类与性能用途很有很大的关系，一般来说，巨型泵流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下。
泵的种类大全：
按行业：
石油泵 冶金泵 化工泵 渔业泵 矿业泵 电力泵 水利泵 水处理泵 食品泵 酿造泵 制药泵
饮料泵 炼油泵 调料泵 造纸泵 纺织泵 印染泵 制陶泵 油漆泵 农药泵 化肥泵 制糖泵
酒精泵 环保泵 制盐泵 啤酒泵 淀粉泵 供水泵 供暖泵 农用泵 园林泵 水族泵 锅炉泵
医用泵 船舶泵 航空泵 汽车泵 消防泵 水泥泵 空调泵 核电泵 机械泵 燃气泵
按原理：
往复泵 柱塞泵 活塞泵 隔膜泵 转子泵 螺杆泵 液环泵 齿轮泵 滑片泵 罗茨泵
滚柱泵 凸轮泵 蠕动泵 扰性泵 叶片泵 离心泵 轴流泵 混流泵 漩涡泵 射流泵
喷射泵 水锤泵 真空泵 旋壳泵 软管泵
按用途：
输送泵 循环泵 消防泵 试压泵 排污泵 计量泵 卫生泵 加药泵 糊化泵 输液泵
消泡泵 流程泵 输油泵 给水泵 排水泵 疏水泵 挖泥泵 喷灌泵 增压泵 高压泵
保温泵 高温泵 低温泵 冷凝泵 热网泵 冷却泵 暖通泵 深井泵 止痛泵 化疗泵
按启动：
电动泵 气动泵 磁力泵
电磁泵 手动泵 汽动泵
折叠编辑本段性能参数
主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。
利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。
尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式，奠定了离心泵设计的理论基础，但直到19世纪末，高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后，它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上，离心泵的效率大大提高，它的性能范围和使用领域也日益扩大，已成为现代应用最广、产量最大的泵。
1．离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：
①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2．离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
3．离心泵的维护
3．1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有： ①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。
容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。
折叠动力式泵
靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。
动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。
折叠污水泵
叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。
折叠隔膜式泵
隔膜泵
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
一、隔膜泵概述
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。
二、隔膜泵类别
隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。
三、隔膜泵的组成与分类
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
折叠其他类型的泵
其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 ，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。
折叠编辑本段特点和应用
动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。
动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动。③一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简单，制造成本低，维修方便。⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下，高的可达90%。⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。
容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转速较高，可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70～85%，高的可达90%以上。⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等，主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物，特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面。
5． 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
折叠三、选泵的具体操作
根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1．根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2．根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3．根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
手动隔膜泵
。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸
隔膜泵
造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。
以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
1、有安全可靠的电源。
2、出水管口与水池水面落差要小于扬程。
3、要选择相对洁净的水源。
</pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
二、QD 大流量系列 (体积：134×108×142mm(约瓶装咖啡杯大))：开口流量：5.1-5.7立方/小时(85-95L/Min)，最大扬程：5-6米；重量：1.2公斤；
特点：
1.流量比同体积的其他潜水泵大得多；一般的鱼缸用潜水泵流量仅为几升/分钟)；
2.可抽含颗粒、杂质、油分等液体；也可抽黏度较大液体；
3.长期连续运转；可连续24小时工作；
4.泵轴采用不锈钢制造，经久耐磨，不腐蚀，淡水、海水均可使用；
5.自带过滤器，易于拆卸清理；
6.永磁电机驱动，高效节能，使用寿命长；噪音低；
5海水潜水泵的主要用途
可广泛应用于污水采样、大流量液体转移、低噪音连续工作场合；大型、特大型水族馆、小型游泳池、鱼塘补水、蓄水池补水、喷泉、鱼塘投饵料等多种用途......
6海水潜水泵的适用行业
淡水、海水水质分析、污水处理、污水采样、水净化、轮船舱底污水排放、养殖观赏、水循环转移、农业喷洒、灌溉、地面、地毯清洗等；适用行业：环保、医药、船舶、渔业养殖、工业、农业、家政等广大行业
