石灰窑炉定期排污的主要任务是排出沉积在窑炉内的水渣，所以定期排污点是不可忽略的，如下联箱或旧式窑炉的泥鼓处。

　　定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24h进行1次，但如窑炉给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，定期排污的间隔可以大大延长。定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由化学车间根据炉水的质量而定的。

　　自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但也要思考国情,厂情和价值本钱,也不是自动化程度越高越好.应以结尾作用为准则.

　　在实际生产中，石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下，石灰石表层在810～850℃开始分解，而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2，石灰石内层的CO2分压比窑气中高，分解温度也相应要高。因此可通过引风机不断抽出窑气，采取负压操作，加快CaCO3的分解速度，可缩短石灰石在窑内烧成带的停留时间。

降低石灰窑的功耗提高环保

　　石灰窑行业一直给人的感觉是污染较为严重的行业，因此石灰窑技术不断发展，改善这一认知，研究出环保节能产品，改善环境，让更多朋友接受它不再是污染的源头。

　　石灰窑做到环保可以通过多种形式实现，首先重要的一点就是从机械本身出发，做好改良措施，从现在使用的环保型石灰窑来看，这一点已经做到，而且效果显著。其次通过降低石灰窑的功耗提高环保能力，既节约能源，又可以做到环保，一举两得。此外还有跟这个类似的方法，对窑气的回收利用也可起到相同的作用。

　　无论是采取以上哪种方式，最终目的是实现石灰窑的环保，为环境改善作出贡献，从而体现自身的价值。

石灰活性度表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。

     晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40摄氏度恒温水中所消耗4N HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。

     石灰活性度的测定 石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。石灰活性度指标表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。石灰的活性度的定义：石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。