外聚乙烯内环氧粉末防腐钢管厂家沧州知信管道有限公司自立开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁选用热熔结盘绕技术底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层,内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,构成钢塑合金层,简称TPEP钢管,(T,三层英文Three的首写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的才华。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年取得国家火炬项目。TPEP钢管报价与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀才华提高了3-5倍。 TPEP是一种防腐结构,是醉新一代应用于长距离输水管道的防腐方法,与传统运送管道对比,具有很多优势特征,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范达到了食品级。
涂塑钢管的晋级换代:聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯归于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于对错极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂归于极性分子,有基团在必定温度下,易与钢管发作反应,附着力极强,但是由所以热固性物质,不耐磕碰。因而两种材料的组合归于如今防腐工作佳分配。涂塑钢管工作由最早是表里聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力欠好,后来发展到表里环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管联络仍是存在附着力疑问,毕竟晋级到如今的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管。
TPEP防腐钢管技术介绍:
外壁选用热熔结盘绕技术底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层,内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,构成钢塑复合层,极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的才华。
TPEP防腐涂层对胶粘剂粉末的要求:作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂,必须符合国标GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以,TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标GB/T23257-2009的要求,并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度,与PE层有很好的熔结力。TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂,分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂,在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应,与环氧基团或发生酯化反应形成酯键,使胶粘剂层与环氧粉末形成一体,中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接,粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域 FBE有许多种类,性能指标也有很大差异,由于输送介质和使用条件不同,各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料,正确选用粉末涂料品种和合理使用同等重要。FBE主要应用领域有: 1) 石油、天然气管道 2) 给排水管道、消防管道 3) 化工管道 4) 架空管道 5) 煤矿通风管道 熔结环氧粉末防腐涂层最早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程,之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好,抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好,使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30~100℃,成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄(0.3-0.5mm),抗尖锐物冲击力较差,易被冲击损坏,不适合于石方段,适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。
环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE运用寿数:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐构造:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯资料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀功用,能够维护钢管在运送,设备及运用进程中防止因外界要素而构成的损坏。制作外套管应增加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。公司部属防腐保温公司,可承包钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE)、双层聚烯(2PP)、和三层聚烯(3PP)外涂敷工程。商品广泛运用于海洋设备、石油化工、建筑行业和别的工矿企业的钢构造、机械设备、各类储罐、运送管道等钢材的防腐。公司以质量安身,全面推行质量管理。
管道防腐中有一种涂料叫 做重防腐环氧粉末涂料,它还能够称作为熔结环氧粉末,国外通常都简称为FBE,最早是开发于20世纪50年代,60年代完成了工业化出产,通过这么多年的 不断完善,此涂料现已打开较为老练。现在大多数防腐钢管都在运用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的运用规模之大,现已广泛全世界各地,从力陆地到海洋,从平原到山地,河流,湖泊,从西伯利亚草原到非洲沙漠,从美洲内地到中东海湾,这些都有熔结环氧粉末的运用实例。我国大工程“西气东输”就选用的是环 氧粉末防腐钢管,使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的打开。
固化反响原理 :1.环氧树脂粉末涂料的固化剂包含酚、酸酐、双氰物及其衍生物,酰肼等。固化剂的品种对固体漆膜的功用有很大的影响。热固性粉末涂料的涂层作为高聚物,它们的功用首要取决于自身的构造,一起也取决于它们的集结情况。固化剂和固化促进剂对高聚物的集结情况起着决定性的效果,并且关于粉末涂料的储存期、成膜条件等起着至关重要的效果[3]所以对固化剂通常有如下央求: (1)常温下是固体 (2)在于树脂熔融混合时不发作反响。 (3)涂料的储存稳定性好,固化温度低,固化时间短。 (4)无刺激性臭味和毒性。 (5)不会使漆膜带色。 (6)价格便宜。[4]. 在环氧粉末涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂,在常温下这两种化合物不进行化学反响,但是在粉末涂料烘烤固化温度条件下,能够进行化学反响,并交联固化成膜,成为具有必定物理力学功用、耐化学药品功用也极好高分子化合物涂膜。
环氧粉末在石油管道中的运用,国外已有二十多年的前史,在发达国家,环氧粉末在管道上的用量已跨越别的资料,居首要地位。据国外十余家管道敷设厂计算,有快到50%的厂家选用环氧粉末涂层。 通过静电喷涂技术将环氧粉末涂料均匀喷涂在金属表面,环氧树脂通过一系列物化反响后发作化学交联,固化成平坦、稳固的涂层,该涂层牢牢地附着在金属表面,并且涂层不会因温度的增加而从头软化。