降低回转窑熟料煅烧燃料消耗的途径是生料化学组成的最.佳化，和加入能加快熟料形成过程和降低熟料烧成温度的外加剂。生料的KH值和硅酸率，以及料浆中存在的粗颗粒通常会使其不得不进行高温煅烧。由此可知，在进行回转窑机组作业系统实验时必须使用最.佳化学组成的原料，而且也是最.好的选择。

回转窑低温工艺生产水泥的另一个形式是特快硬水泥生产工艺。由于生料组成中碳酸钙含量降低了20%，以及加入生料组成中的石膏的矿化作用，此时就能保证节省热量。在进行过的工业试验中了解到，当生产特快硬水泥熟料时，工艺设备，尤其是回转窑的产量，显著提高了15-30%，同时煅烧的燃料消耗也降低了。之所以回转窑燃料消耗降低，是因为运用了克连酸盐，特别是硫铝酸钙。在东部地区推广硫铝酸盐熟料工艺具有广阔的前景。

回转窑还忌高温持续作业，这样会使窑口护板失效。窑口护板的作用是保持窑口筒体不被烧损、不被腐蚀、不发生变形。窑口护板的裸露口护板的负荷很大，热膨胀量大，窑口护板就会被烧损，出现许多微细裂纹，严重时剥落、掉块，造成失效。这样会造成不必要的损失。

在回转窑的正常生产过程中，给料本来就是有一定波动的，一般波动幅度较小。但是当设备出现问题时，或者在雨季生料水分不易控制时，容易出现生料在库顶或库壁结块，从而造成下料不畅，这样就会出现较大的波动幅度。出现这种情况，就要求操作人员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性；同时还可以根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。

回转窑炉的时火炉衬是在非常复杂的条件下使用的，寿命很短。

在烧成带，耐火材料使用周期一般为160～180天左右。若耐火材料质量差，尺寸不标准，或窑内热工制度不稳定等，极易发生炉衬耐火砖龟裂和脱落等局部损坏现象，严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和侥穿，造成严重的生产问题。那要怎么解决呢？

可采用局部的回转窑炉更换或全部更换的不同修补措施。局部更换要求在很短的时间内突击完成损坏部分炉衬耐火材料的热修更换。目前一般采用的修补方法为：停炉冷却，清除损坏的炉衬，然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖，并用水玻璃进行加固。