对于碟形封头的热压，其初始温度是按930-950℃的热压温度，终压温度不得低于850℃，如果温度降至接近850℃仍未能压制成型，则应迅速回炉内加热后再压制。为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降，应尽量缩短加热时间，炉内保温时间控制在20min以内，且重新加热次数不得超过2次。工件在550-850℃要迅速升温或冷却。

   关于碟形封头热压的工序：

  （1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930-950℃。

  （2）在加热工件的同时，将凹模预热至450-550℃。

  （3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于压床就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。

  （4）按从380℃开始升温到930-950℃保温，离开930-950℃工件就可以出炉了。

  （5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600-800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。

   碟形封头在加热及压制过程中焊接接头是否产生超标缺陷，为此应对拼接接头进行100%超声波探伤及20%X射线探伤，并对复层表面进行100%渗透探伤检查。同时，为了确认复层材料在加热过程中有无产生晶间腐蚀倾向，应在封头直边余料处沿板材轧制方向取出2个规格为100mm*25mm的复层作为试样毛坯，按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验。

   碟形封头使用热压成形较少，除了特大特厚的尺寸会采用此方形压制，一般常用的都是采用冷压成形。

   碟形封头制造时需要一定温度的，在制作封头时，由于制作封头的材质是不同的，所以，现在封头制作所需要的温度也是不相同的，下面就由正通封头为您详解封头的制作时温度的差异。

   碟形封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头；也可以分瓣成形后再组焊成封头。

   加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。铝封头成型时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。

   热成形温度在600度之上时，工作表面应该采用耐高温涂料或者其他的防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500－600度时，由碟形封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。

   碟形封头相信大家应该都有了解，可是碟形封头的毛坯直径和什么有关呢？经过试验表面，毛坯的直径越是大，那在进行加工的时候坯料的压缩量也会比较大，它的切向应力就更大，如果是比较薄的封头，那它的应力作用就会流失还会有折皱出现。

   把碟形封头展开以后，它的直径会对封头的毛坯外径进行判断。如果我们满足封头的大小，那我们就要让毛坯的直径稍微小一些，在冲压的时候我们还要进行压边，而且还要把压边的力变大，这样就会让摩擦的损失变大，而冲压力也会有流失。除此之外，要是周边的压缩让封头变厚了，那它的拉伸阻力也就变大了，这样也会让封头变薄容易断。

   我们并不需要把毛坯的直径变大，碟形封头的边缘在进行就爱个的时候要把它切掉，这样不仅对材料是一种浪费，还很大的把成本增大了。如果可能话我们要进可能的把封头的毛坯直径缩减。

   通过计算得出，把碟形封头展开以后它的直径会偏大，那就会有误差存在而且也是比较大的，由此我们可以知道，如果用封头来确定毛坯直径那就会有浪费出现。