碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢？

   碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量，没有因加热而造成的表面粗糙及氧化，封头外观漂亮；另外，不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件：

   ①使用介质为极度或高度危害者；

   ②材料要求进行冲击试验者；

   ③冷成形钢板厚度大于15.9mm者；

   ④冷成形后板厚减薄率大于10%者；

   ⑤成形温度处于120-482℃范围内者。

   很多朋友在使用碟形封头的过程中的，都会遇到各种不同的故障，而这些故障的解决的方式上是怎样的呢？最常见的应该还是碟形封头出现开裂的现象，这种故障在实质的解决方式上并没有，但是却有可以有效预防的方式。

    一、如果碟形封头是已经存在开裂现象的话，那么在使用的现场，可以直接利用离子，沿着环缝对准筒体将封头进行分离，之后再对封头进行重新的加工，然后将其按照之前的方式进行安装即可，相对来说这种方式还是比较简单的。

    二、碟形封头在结束加工后，开始对其进行安装的时候，小编建议可以选用手工焊接的安装方式，因为这种焊接的方式可以在密度比较高的情况下进行，且不会对使用的性能造成任何的影响，最主要的是还可以对焊接过程中产生的热量进行控制和降低。

    并将碟形封头在敏化的范围内降到较低，还能将热影响区出现晶粒增大的现象杜绝，或者是预防颗粒出现脆化的现象等，这些都能很好的提升碟形封头的性能，并保证其不会出现开裂的现象，降低因为焊接而引起的应力。

    三、将碟形封头直接安装的二氧化硫的环境中使用，由于其在外部已经涂抹防腐的涂层，那么则需要利用装盘管来对其进行有效的降温，这时便可以将喷淋的装置去除，由于盘管是采用了整体包裹的结构，所以在使用上更加放心。

   碟形封头是如何产生热应力的，通过多方面的比较，希望能够让大家更深入的了解碟形封头加工的热效力。

   碟形封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，发生热应力。碟形封头在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。不锈钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。

   碟形封头组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。

   热应力在组织转变以前就已经产生了碟形封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是工件中实际存在的应力。

   这两种应力综合作用的结果是十分复杂的，受着许多因素的影响，如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型，即热应力和组织应力，作用方向相反时二者抵消，作用方向相同时二者相互迭加。

   碟形封头检验内容与其他金属切削机床大体相同，碟形封头检验内容为：

   安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。