日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为：铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

1.  现在在模具上所采用的耐磨块及自润滑导轨所使用的材料主要是黄铜、油钢（2510）；

2.  工件的磨合表面加上石墨，可以起到很好的润滑作用；也可以防止工件烧伤的作用；

3.  石墨是采用紧配到工件所钻的孔内，不会因工件在工作过程中，因温度过高而产生石墨脱落现象；旧的加工方式是用胶水进行粘紧，胶水在工件受热到一定程度时，胶水就会膨胀将石墨全部挤出来；此种旧的种石墨方式，不适合工件在高温工作，将会影响到工件的功能，重则还会影响到破坏到其它工件；如果采用紧配的方法进行，就不会产生以上问题。