液压脱模器特点 本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm）与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足0－100mm。是实验室更新换代的最好产品。
液压脱模器技术参数：
1 最大载荷：250KN-300KN
2 测力表量程：0－38.2MPa
3上升速度：无级调速（0－100mm/min）
4 油液最大工作压力：38.2MPa
5 活塞直径：￠100mm
6 活塞行程：250mm
7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min
8 净重:约230Kg
9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）
液压脱模器主要用途与适用范围
本机主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
液压脱模器使用方法
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可供应商河北大宏实验仪器有限公司电话13131796580，以防漏油影响使用。检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速
然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行脱模顺利的关键。由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
液压脱模器注意事项
1、严禁不加油使油泵空转。
2、使用前必须排气系统内空气才能使用。
4、脱模时应注意油缸上升距离严禁活塞与试模接触以防损坏机件操作人员应特别注意。
5、使用前必须仔细阅读使用说明书。
液压脱模器结构与工作原理
本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成
1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。横梁可安装脱模附件供应商河北大宏实验仪器有限公司电话13131796580用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。 液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。 回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
液压脱模器检验方法：
（1） 开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
（2） 根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
（3） 将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
（4） 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过 2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
（5） 检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。
维护与保养
1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器如平时发现油液浑浊，严重不能再用时应及时更换，否则会加速液压各部分磨损甚至影响工作。
液压脱模器注意事项
1.严禁不加油，使油泵空转
2.使用前必须排尽系统内空气，才能使用
3.使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4.出厂安全阀以调好，勿动
5.使用前必须仔细阅读使用说明书
6.注意：直径240实心垫铁是切分时用的，脱模制件的时候要取下来
产品实图
