叠螺式污泥脱水机的工作流程主要有3个歩骤：
（1）浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2）脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
（3）自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。








叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。
产品用途：1.通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。
2.污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。
3.运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。
4.污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。
5.矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。
6.浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。
7.脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。
8.泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置




 叠螺式污泥脱水机 较传统的污泥浓缩和污泥脱水工艺具有许多特点，主要表现在以下几个方面： (1) 由于采用了浓缩前投加絮凝剂的方法，有效地解决了污泥浓缩后进入压滤段的衔接问题，提高了浓缩效果，因为污泥浓缩属于压缩沉淀，主要是将颗粒间的空隙水排除，从而达到降低体积效果。 (2) 除磷效果好。用叠片式浓缩设备替代传统重力浓缩池，污泥停留时间短，使得污泥中细菌来不及重新释放磷，浓缩后的污泥已进入压榨脱水阶段，使磷基本上保留在泥饼中，游离液中磷的含量极低，可以减轻全厂磷的负担，提高污水厂总体运行效果。 (3) 节省投资，减少占地。采用浓缩脱水一体化设备，可以将传统污泥浓缩池取消，只保留脱水机房即可。使污水处理厂占地面积减少，节约土地，降低土建造价。 (4) 叠螺式污泥脱水机 滤体具备自我清洗功能，不会因滤体内强大的内压而使滤体堵塞，保持永不堵塞，因而达到明显的节能和节水效果。 (5) 实现了设备小型轻量化，运行控制简便。 污泥脱水设备发展前景 由于污水处理厂建设需要大量的资金，而我国经济发展水平不高，减少建设费用成为污水处理厂建设首要解决的问题。采用叠螺式污泥脱水机 ，可以大大减少污少处理厂建设用地和基建费用，缓解城市用地紧张和建设资金不足的矛盾，促进污水厂建设的良性发展。 此外，由于污泥处理成本远大于污水处理的成本，因此降低污泥处理成本是污水处理厂运行中首当其冲解决的问题。采用叠螺式污泥脱水机 ，可以减少管理人员，降低人工费用，从而达到降低运行成本，减轻财政负担，以确保其正常运转。 因此，采用叠螺式污泥脱水机，是今后污泥脱水设备的一个主要发展方向。