本产品专利号;ZL 2016 2 0694913.2

郑重提示：我公司在2014年1月已经淘汰了以冲床原理制作的“冲模”单板补皮机， 同时新型“刀模”挖补机全新上市，深受广大客户欢迎。

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故障排除

1冲裁不透：

(1)小面积冲裁不透（整体的30%）以内的，在磨具底板和垫板中轻微支垫冲裁不透的相应位置即可。

(2)大面积冲裁不透的（整体的50%）以上的，把液压缸和磨具上板连接的法兰盘向下轻微旋转即可或者轻微加大压力。

 2 底板或毛刷不复位：

（1）底板在拉回过程中需碰到后面的行程开关，才可以复位，如果不复位应检查底板和行程开关的接触情况（是否接触不到位）或行程开关是否损坏。

（2）底板在复位过程中需要碰到前面的行程开关，毛刷才可以降落，如果不降落应检查底板和行程开关的接触情况（是否接触不到位）。

3液压缸不降落（卡阀）：

（1）       液压缸全部不升降应检查和清洗电磁溢流阀，单个液压缸不升降应检查和清洗电磁阀。（2）       经常出现卡阀情况，应将液压油过滤两遍，第一遍停机8小时后，将油过滤，油箱底部清理。第二遍开机将每个液压缸动作一次，停机8小时后重复清理。

一：我厂于2014年1月淘汰了冲模挖补形式的挖补机，采用刀模形式，磨具外形是线切割加工制成，内有安装刀具的内槽，内槽选用数控铣床加工定制，具有精确度高，外形美观的特点，冲裁刀具根据内槽尺寸固定成需要的形状，固定在油缸活塞上。

这种方法的优点是：

1、冲裁出来的补形与补块吻合严密没有缝隙，并且修补容易，不会出现补块在板皮上修补时出现不吻合的情况。（特别适合科技木等要求极其严格板皮的挖补修复）

2、刀具更换简单，快捷，（硬模是需要把磨具拆卸下来返厂加工的，）

3、并且刀具耐用时间长久，一般2个月换一次刀具，价格平均10元左右。

  二：建湖生产的冲模磨具底板是定制的各种形状的孔，工作原理是磨具上板的磨具芯和下板的磨具孔相吻合，通过气压缸连接磨具上板板芯上升或下降，把补形多余部位或补块从板皮上砸掉，严格意义上讲不能称之为冲裁。

这种方法的缺点是：

1、冲裁形状周边粗糙不光滑，甚至有木质毛刺存在。

2、硬砸的形式，一个磨具做出的补块和补形相互修补不吻合，个别厂家别出心裁，一个形状尺寸的磨具做两个，定制一个磨具必须捆绑销售一个小0.5毫米的磨具，（买一台必须捆绑销售一台）两个磨具互补使用，由于磨具有大小，虽然可以挖补，但是影响精度。

3、磨具加工精度不高，因为磨具主要是线切割制成，众所周知线切割是磨具加工的初级设备，其精度达不到挖补使用效果，

4、磨具材质：硬砸会使磨具磨损速度很快，不长时间内就得把磨具返回购买厂家，重新加工一下磨具表面，不然磨具不锋利，无法使用。(部分冲模生产厂家会讲自己的磨具采用昂贵的合金材料，经严格工艺热处理，线切割制成，高硬度、超耐磨，请用户购买时慎重选择)

5、捆绑销售，必须买两台一个组合，不然补块和补形会重叠，无法修补。

我厂生产的单板挖补机随着使用客户的不断增加，生产经验的日益积累，产品不断的更新，刀模及气动液压元件耐用性、高效率、安全性、备品配件的互换性等各方面日臻完善。本设备采用脚踏开关控制冲孔，激光标线定位，设计合理、安全可靠，可大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，自投入市场以来，以低故障，高效率，使用省心赢得用户的广泛赞誉！