射芯机：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放一定厚度的芯砂，舂实。一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转 ，轻轻敲动，取出砂芯。
分式芯盒制芯，是垂直对分式芯盒，两半芯盒要有定位、夹紧装置，一般的操作流程如下：
１、射芯机两半芯盒夹紧，将砂舂实到一定高度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。
２、射芯机水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的畅通。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较高时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
射芯机、 射芯机价格 水平射芯机 双开模射芯机是铸造工厂和车间制造树脂砂芯的高效设备,射芯机价格低廉品质优良，沧州海岳射芯机是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂,芯砂受热迅速固化成型,其特点:
(1)垂直分型,单面或双面射砂,模架180度翻转倒空、排砂.
(2)除分型方向外,其他方向均可设抽芯机械,使用各种复杂模具.
(3)射砂斗可水平方向,上下方向移动,根据模具射孔位置的变化来调整.
(4)可自动控温自动控时.
(5)制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整.
(6)水平分型,机上模板可自动翻转,便于清除残砂.
本机在设计中对比了各种大小不同机型的特点,考虑以操作以兼顾到结构合理故障少,容易维修,特别适合中小铸造厂使用.
射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，下面就让我们来了解一下射芯机的操作规程。
1）射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸标准，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，射芯机的操作规程如下：
一、 在射芯机运转之前
1、清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。
二、在操作射芯机的过程中
1、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
7、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
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射芯机分水平分型射芯机，四立柱导向，开合模平稳可靠，适用于各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。有上顶芯装置，确保砂芯留在下型，下顶芯接芯取芯。射咀可采用插入式，减少浪费和清理工作量。射头在射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无需水冷。射头内设挡砂装置，在更换射板时，射头内的余砂不会漏下。整机传动采用气压，使射芯机动作平稳可靠。控制部分，操作简单。用户可根据操作说明书操作
东旺模具一般都应该拥有高温性能。因为模具的工作温度较高的时候，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证无锡模具在工作温度下，模具具有较高的硬度和强度。
其次，东旺模具应该具备耐冷、耐热、耐疲劳的性能。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使模具型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起模具表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍模具塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。最后是模具的耐蚀性
