齿辊式破碎机辊面有许多齿状，而对辊破碎机则是相对光滑，两者在结构性能区别较大:
一、适合破碎物料不同:
1、破碎较坚硬磨蚀性强的物料，可以选用光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是挤压兼有研磨作用，比较适合于中硬物料的中、细碎。
2、带有沟形槽型的辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿度圈大的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子。齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软或低硬度的脆性物料如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。
二、结构特点不同：
1、该机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎机的使用寿命;在原有破碎机的基础上，改进了齿高与齿距，大大提高了出料粒度的破碎性。在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板，解决了物料不再齿辊上均匀分布的问题。本机的主轴采用先进的淬火技术，提高了主轴的强度、刚度与耐磨程度。
2、对辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
齿辊破碎机分为单电机齿辊式破碎机和双电机齿辊式破碎机，又可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊。
单电机时，粉碎的效果并不是多好，如果客户对于物料的破碎效果要求并不是那么严格时，可以选择单电机，这样便节约了能源，不过产量相对来说会打一些折扣，当然要根据情况选择了，不能为了节能而放弃一个电机，双电机的对辊破碎机具有产量高、破碎效果高的特点，有些客户是用来粉煤块了，像这个对于粉碎的效果即出料粒度没什么严格的要求，那么在节约成本的情况下就可以选择单电机;
硬料细碎由于破碎比大，物料硬度高，对机器要求比较高，一般的破碎设备都不太适应，如河卵石制沙应用。
一般电动机的额定功率要比负载的功率选大一些，以留有余地，电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1-1.5倍。以免造成“大马拉小车”的现象，因为这样，不仅增加购置费用，而使电动机的功率因数和效率降低，造成不必要的能源浪费。而“小马拉大车”的现象更不可取，这样将造成电动机过载，使绕组发热严重，若长期运行，将会使电动机绝缘迅速老化，甚至烧毁电动机，缩短电动机使用寿命。电动机的负载率在75-100%时，电动机效率比较高，运行可靠。
双齿辊破碎机的使用寿命主要体现在其心脏部分—两齿辊的使用寿命上。而两齿辊使用寿命取决于两个方面：
1、材质的耐磨性；
2、物料在整个辊长上分布的均匀性。
以焦炭为主要研究对象，是因为其具有特殊的物理性质，对金属的磨损比煤、石墨等迅速且严重得多。因此解决了焦炭对金属磨损问题，其它物料自然解决。焦炭中多含一些硬度极高的颗粒，对金属表面的刮削作用与用粗砂轮打磨金属表面的痕迹相似。所以一般的金属难以抵抗这种磨损，包括常用的耐磨材质高锰钢，连续工作寿命也只有一个多月。经过反复探索与优选，我们最后确定目前对双齿辊破碎机齿辊最为合适的材质为高铬铸铁。它具有较为理想的综合性能：高抗磨料磨损能力，淬火硬度可高达HRC60~67，一定的冲击韧性，退火后可加工，做成的齿板使用寿命达4~6个月，加上间隙补偿法寿命更高，可达6~8个月。
改善进料状况使物料在整个辊长上均匀分布，以避免产生过大破碎压力是减少齿板磨损的另一主要环节。入料不均，将导致齿板局部过度磨损，造成偏磨，无法用间隙调整法来补偿，齿板将过早报废。因此，使用中务必使进料量不超过规定值并保证轴向均匀布料，这是降低粉末率，确保粒度，减少磨损，提高齿辊寿命的重要措施。
随着破碎机设备重要性的凸显，双齿辊破碎机的地位显著提高，齿牙式破碎机在破碎机设备中越来越受到青睐。在河南，双齿辊破碎机生产厂家众多，如何在众多厂家中挑选优质高产的设备是个难题，接下来，小编为大家介绍一个专业生产双齿辊破碎机的厂家巩义市吉宏机械厂。
吉宏（www.hnjihong.com）从事双齿辊破碎机设备生产和研发工作具有多年历史，且不说我们积累了丰富的生产研发经验，吉宏对齿牙破碎机具有深刻的了解，一般的设备的故障维修工作我们都可以出色完成。在产品设计方面，我们可以根据客户生产需求，设计专业的双齿辊破碎机图纸，满足不同用户不同需求。吉宏双齿辊破碎机设备在提升产品水平方面有自己的一套方法措施，融入合理的生产设计理念，满足用户多样化的需求，我们始终为广大客户提供高品质，高性能的破碎机设备为己任，在不断的创新中提高产品品质，促使产品更新换代，更好的服务于大众，服务于社会。
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