在国家标准中有普通双辊式破碎机和细碎双辊式破碎机之分。顾名思义，普通双辊式破碎机用于一般性破碎，对出料粒度要求不是很高：而细碎双辊式破碎机主要用于对出料粒度有严格要求的场合。两种破碎机的工作原理都是利用物料的自重以及运动辊圈对物料的摩擦力将物料带入破碎腔产生挤压和剪切，从而达到破碎的效果。
一、两种破碎机的差异
1、支承结构
普通双辊式破碎机结构较为简单，一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距，从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。
2、间隙调整与破碎力量（以φ800mm辊径为例）
普通双辊式破碎机一般工作间隙在10~20mm，有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力一般在10t左右；辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30t，遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位，在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。
3、工作转速
辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通双辊式破碎机5%~10%。一方面是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果，有利于被破碎物料细颗粒的产生。
4、辊圈材料
常用的辊圈材料有灰口铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等，相对于普通双辊式破碎机而言，高速细碎双辊机双辊圈材料的要求较高，不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎双辊式破碎机的辊圈目前多采用多元合金耐磨球铁和高铬合金。
5、对加工精度及动平衡的要求
高速细碎双辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5mm。由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。
6、刮刀板
细碎双辊机在刮刀板的设计与制作中要求较高，结构上的可靠性、使用中的准确性都予以了充分考虑，大多都采用了气动压力刮板自动调整。
7、产量
普通双辊式破碎机由于对出料粒度要求不是很严格，因而产量一般来讲不难满足要求（只要规格型号选择适当）；而细碎双辊机由于有时对出料粒度要求很严格，因而对产量的影响很大。
8、辊圈的可修复性
普通双辊机的辊圈硬度一般都在HRC40以下，因而通过车削加工就能达到表里修复，而辊式细碎机的辊圈硬度相对较高，一般采用车削难度较大，多采用磨削加工。
9、动力消耗
细碎双辊机与普通同规格双辊机相比，动力消耗较大，一般采用高一规格动力配置。如GS80/60细碎双辊机配备动力为30kW、22kW，而相同型号的普通双辊机配备的动力为22kW、18.5kW。
二、辊圈材料的选择和应用
双辊式破碎机广泛应用于中等硬度以下非金属材料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。总体上双辊式破碎机分为细破和粗破两种，但选择什么样的辊圈材料要根据原料及工艺而定。
1、高铬复合辊圈
此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58~62，主要用于细碎双辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
2、多元合金耐磨球铁辊圈
此类辊圈是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50~55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
3、铸钢外堆耐磨焊条辊圈
此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎双辊时效果也较好。
4、灰口铸铁
此类材料多用于一般普通粗碎双辊机，主要针对粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
5、表层白口铸铁
此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎双辊机，使用初期耐磨性较好。
轴承是对辊式破碎机在日常生产运行中非常重要的部件和组成部分，选择时应要谨慎。我们吉宏三十年一直专注对辊破碎机的品质，在质量信誉做好的前提下，对于细节问题最为关注。对辊破碎机的轴承在该设备中起着重大的作用，因此在该设备的轴承的选择上一定不能大意，合理的选择能让对辊破碎机的破碎工作顺利进行。
如果对辊式破碎机的轴承选择不好或选择错误，在很大程度上会加快设备的磨损和造成破碎设备的随坏，从而加快轴承的更换频率和周期，增加设备的故障率和生产成本，造成生产延误。该如何选择对辊式破碎机轴承一直是困惑用户们的问题，吉宏技术员通过多年的实践经验总结出了关于破碎设备的轴承的选择注意事项：
1、尺寸大小
在选择对辊式破碎机轴承时先确定轴承尺寸的大小，根据轴的尺寸选择滚动轴承，较大的轴一般选用滚子轴承，较小的轴选择球轴承。
2、所受载荷大小以及轴承载荷的方向
轴承在对辊破碎机中当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承;当轴承在其受较小的纯轴向载荷时，这时可选用推力球轴承;当受较大的纯轴向载荷时，应该选用推力滚子轴承;当轴承在对辊式破碎机中受径向和轴向联合载荷的时候，大多选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
3、轴承载荷的大小
在选择对辊式破碎机的时候，先确定轴承在其上面所受的载荷大小，如果所受载荷比较大就选用滚子轴承，轴承载荷较小或中等载荷时选用渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。
4、轴承的调心性能
对辊式破碎机在轴的中心线和轴底座中心线不同，而且存在着角度的误差，或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力发生弯曲或倾斜时，这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。这类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。
5、轴承的转速
对辊式破碎机中的轴承有着其自身范围的转速，而轴承本身也有着自己的极限转速，由尺寸类型和结构的特性相关。如果轴承超过自身的转速就会出现轴承温度的升高，润滑剂干枯，严重的还能导致轴承卡死现象。
对辊破碎机首要的就是对物料进行破碎，它在一些石料生产线中运用也十分的广泛，适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高级硬度的物料。常态下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒外表不为圆柱形，构成两头大、中心小的凹形概括。这时较大的泥块或泥团就有能够经过磨损的凹口，起不到破碎的作用，因而需要对辊筒进行修复
