浙江省永康市昇飞模具有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业，主营防盗门模具。凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。本公司专业制造防盗门模具,质量优良,交货及时,价格合理。
昇飞模具为您介绍：永康冲压模具厂家谈冲压加工对材料的要求
在制作五金工具的时候，最常用的手段就是使用冲压模具来制作。制作出来的五金工具是否合格和多方面因素相关。比如冲压模具本身、冲压工艺还有进行冲压的材料。下面永康冲压模具厂家和大家说说在冲压模具和冲压工艺都没有问题的情况下，冲压加工对进行冲压的材料有什么要求。
1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。
2、具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
3、材料的厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
进行冲压加工的时候，如果冲压材料的成型性能不够好，就会造成很多冲压加工的困难。别却冲压成型的材料很有可能会出现开裂的问题，从而导致冲压加工的所有工序都是属于做无用功，制作成型的物件也只能算是一件废品。因此在进行冲压加工的时候，在材料上的选择一定要用心。
浙江省永康市昇飞模具有限公司热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
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昇飞模具为您介绍：
拉伸模具设计应遵循以下4个原则：
（1）冲压方向的确定必须合理。拉伸模具设计是否合理，决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品，而且直接影响到工艺补充部分多少和压料面的形状以及模具硬度和使用寿命。
（2）压料面形状的确定必须有效。覆盖件拉伸成形的压料面形状是保证拉伸过程中材料不破裂和顺利成形的首要条件。为实现这个目的，应使压料面形成一定的倾斜角来降低拉伸深度，同时形成平压料面来实现较佳压料效果。还必须通过压料圈和凸模形状保持一定几何关系，使材料在拉伸过程中始终处于紧张状态能平稳地紧贴凸模，不允许有多余的材料产生皱纹，且保持较佳压料效果。为确保压料面平滑光顺使毛料向凹模型腔内流动，压料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果压料面是拉伸件本身的凸缘且其上有凸起和下陷时，应增加整形工序。压料面和冲压方向的夹角大于90°时，会增加进料阻力，因此是不可取的。
（3）工艺补充面的确定必须充分。工艺补充面既是实现拉伸的条件，又是增加变形程度和提高零件钢度的必要补充。它将直接影响到拉伸成型以及后续的修边、整形、翻边等工序。
（4）拉伸模具设计必须整体规划。必须结合日后工艺，合理进行整体规划，应采用多次级进模具的设计方案，在尽可能保证产品形变回弹量、表面质量等前提下，减少级进次数，以帮助企业减少模具制造成本、保养成本，提高生产节拍。
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昇飞模具为您介绍：
冲压模具一般被用作加工小型零部件。但在现实需求和操作中，常常也会对一些制造规格尺寸要求很大的产品。由于制造产品本身较大，理所当然冲压模具的规格也会非常大。再实际的操作中，就会遇到冲压模具换模的问题。由于模具本身的重量，工人要进行换模需要叉车进行辅助，过程比较麻烦不说，还需要准确对接也有一定的难度。
但较于传统冲压模具，数控冲压模具在换模方面，比较快速，能够省时省力。永康冲压模具厂告诉我们数控冲压模具在冲压大尺寸产品时，为精密冲床配上快速换模系统，快速换模系统通过在模具转移单元上配备拖轮和模具导向装置，实现换模系统的整体移动；在换模过程中，模具通过拖轮移动，避免了模具移动过程的偏移，实现了模具快速定位与更换，减少了碰撞摩擦和磨损。
这种数控冲压模具不仅仅为模具制造过程节省了很多的人力和时间。也避免一些不必要的问题的发生。比如在传统制造过程中，进行换模时，因为要用到叉车，最后还需要机械准确对接，人肯定要此过程也进行辅助，稍有操作不当，很有可能造成人员伤害。这样的危险可以避免，就能够打造更加安全的生产车间环境，提高模具制作效率。
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