数控钻床主要应用于工业上的钻孔、扩孔等，随着科技的发展这种钻床越来越受到大众的喜欢，而且数控钻床是有不同的类型的，下面就由山东泰格斯来介绍一下吧。
主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为：1.深孔钻床。用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪.管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等2.中心孔钻床。用于加工轴类零件两端的中心孔。
双主轴高速数控法兰钻床【山东泰格斯专利产品】 主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔；代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率；缩短了生产准备周期，特别适用于批量生产。
订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
双主轴高速数控法兰钻床【山东泰格斯专利产品】 主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔；代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率；缩短了生产准备周期，特别适用于批量生产。
数控钻床的应用在工业中是很广泛的，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工.钻头作为其重要的部件,在使用中,要注意以下事项，下面山东泰格斯带你来了解一下！
1.钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞.
2.使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里.用完随即放回到包装盒里.
3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤.
4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废.
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损.
6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑.
7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢.
8.要经常检查主轴压脚.压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔.
9.钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温.
9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平.使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻.
