现货供应，欢迎选购：15076705865也可选用网上订单，有优惠惊喜！联系电话；15076705865
铸铁装配平台与铸铁平板有何不同
装配平板是铸铁平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔,在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。https://shop1437411372155.1688.com/?spm=a261y.7663282.0.0.ukBsKX
防止焊接平台铸件产生缩孔和缩松的方法
防止铸件产生缩孔和缩松的基本出发点是根据该合金凝固特点和铸件结构，制订合理的 铸造工艺来有效地控制凝固过程，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固 的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇冒口开设在最后凝固的地方直接补缩，即或获得完好的铸件。
防止缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸型条件、铸型工艺、铸件结构等方面考虑。
(1)合金性质 在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或消除缩孔和缩松。
(2)铸型条件 铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移 的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，改善铸型散热条件。
(3)铸造工艺 合理的铸造工艺可以有效地防止缩孔和缩松产生。
(4)铸件结构 合理地改进铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固
铸铁平板的造型造芯工艺
造型造芯工艺是铸铁平板铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响.
树脂砂造型造芯工艺https://shop1437411372155.1688.com/?spm=a261y.7663282.0.0.ukBsKX
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法.树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁方箱,弯板等.
水玻璃砂造型造芯工艺现货供应，欢迎选购：15076705865也可选用网上订单，有优惠惊喜！联系电话；15076705865
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用.
粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势.
的技术要求：
平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级.
平板应去词和稳定性处理.
平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形.
若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽）,其部位应不高于工作面.
铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷.
平板的铸造表面应清除型砂且凭证,涂漆牢固.
