介绍4种洗车方式的优劣势：
一、水桶加抹布
使用水桶加抹布的洗车方式很容易损伤车漆，很多街头人工洗车店为了降低成本，通常会一桶水、一块抹布洗多辆车，同时还具有水资源浪费、环境破坏、影响交通等诸多缺点。目前，这种极其影响市容的洗车方式正逐渐被市场所淘汰。
二、高压水洗车
高压洗车往往由于压力不够而无法完全将车身表面的泥沙清理干净，这样，在人工擦拭时，一些残留在车身表面的细小颗粒很容易就划伤车漆。同样该种洗车方式同样存在水资源浪费的缺点，平均每清洗一台车，需要用水100升左右，在提倡节约用水的今天，许多地方已经明令禁止使用此种洗车方式。
三、无水洗车
无水洗车使用的是一种化学成分的洗涤剂洗车，这种洗涤剂对车漆腐蚀严重，而且对环境造成污染，洗车不彻底，很难让人满意。
高压清洗机是近年来发展速度最快的一种高压清洗设备，其主要具有清洗效果好、效率高、能量与打击力高度集中等特点，所以被国内外科学家与工业清洗行业广泛研究和关注。目前，欧美等发达国家的工业清洗领域大概有80%以上的企业都在使用高压清洗机这种清洗设备。而在我国大中型工业清洗领域，采用高压清洗机的企业只占15%左右，并且正以每年10%左右的速度递增。高压清洗机的特点是不损害被清洗物和结构，对环境无污染，操作简便。
专业化高压水射流清洗机，突破了传统的商业清洗领域，逐渐应用于建筑和其他工业清洗领域。该公司自主研发设计生产的300bar、500bar、1000bar、2000bar等高压清洗机已经进入我国工业清洗领域，产品销售前景一片大好。
一、航空航天领域
高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及飞机表面的除漆等清洗作业。
二、酿造行业
高压清洗机的工作压力为350-700bar，在酿造行业的主要用途是对发酵罐、管道内的沉淀物和发酵物及锅炉、管汇等清洗作业。
三、食品加工行业
高压清洗机的工作压力为350-700bar，在食品加工行业的主要用途是对混合罐、桶釜、蒸发器、输送带、换热器上的污垢、油脂及残渣等清洗作业。
四、制铝行业
高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在制铝行业的主要用途是清除罐槽、磨机、滤网及污水池内的铝矾土垢层。
五、化工、制药行业
高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在化工、制药行业的主要用途是对换热器、罐槽、管道、阀门、锅炉、反应釜、蒸发器、过滤器、电解槽等设备的清洗去污。
六、汽车制造领域
高压清洗机的工作压力为700bar，在汽车制造领域的主要用途是对车身除漆除焊、罐槽、底盘涂装前的预处理。
七、水泥行业
高压清洗机的工作压力为530-700bar，在水泥行业的主要用途是清除楼板、管道外壁、栅栏和生产设备的油脂，炉床、水泥垢层、预热器以及旋转窖等的垢层等。
八、建筑领域
高压清洗机的工作压力为300-400bar，在建筑领域的主要用途是清除车辆、混合罐、沥青洒布机、铺路机、沥青炉上的沥青、焦油、水泥、油渍、胶合剂等污物。
九、机械制造领域
高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在机械制造领域的主要用途是去除管道、容器、罐槽上的锈层、扎皮、焊渣毛刺等。
十、铸造行业
高压清洗机的工作压力为700-1000bar，在铸造行业的主要用途是清除金属氧化皮，铸件清砂等清洗作业。
十一、市政工程
高压清洗机的工作压力为350bar，在市政工程的主要用途是疏通下水道、楼宇和公共设备的表面清洗以及水处理厂的钙碳垢层清洗等。
十二、高速公路
高压清洗机的工作压力为350-1600bar，在高速公路的主要用途是对沥青、水泥、路面标识、焦油、涂鸦等的清洗，还可以进行路面破碎作业。
十三、采矿行业
高压清洗机的工作压力为500-700bar，在采矿行业的主要用途是清洗输送带、矿车、竖井和地下作业线等，疏通由煤、油垢、污泥、石块造成的设备堵塞以及井下放水、稀释瓦斯、防地冲压等。
十四、冶金行业
高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在冶金行业的主要用途是负责清除锅炉、加料槽、换热器和储仓上的污垢，以及扎材表面的除磷等作业。
十五、电厂
高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在电厂的主要用途是对核燃料室的放射性污垢、换热器、过热器、锅炉、蒸发器的水垢以及汽轮机叶片的清洗除垢等。
十六、石油化工、橡胶领域
高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在石油化工、橡胶领域的主要用途是对各种容器、设备的内外壁、冷却塔、换热器、炼焦炉中的石油残渣、各种沉淀物、橡胶、乳胶、焦油污垢等的清洗除垢。
十七、轻工业
高压清洗机的工作压力为500-1400bar，在轻工业的主要用途是对管道、造纸机、换热器、蒸发器、储罐等设备的油脂、污垢、树脂、木浆等的去除。
十八、船舶行业
高压清洗机的工作压力为350-1600bar，在船舶行业的主要用途是对船体、码头、储罐、换热器、锅炉、钻井平台等的污垢、锈、海洋生物附着物等的清除。
十九、肉类加工行业
高压清洗机的工作压力为300-500bar，在肉类加工行业的主要用途是对搅拌机、烤箱、桶罐类的油脂、烟垢和血污等的污物清除。
二十、油田
高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在油田的主要用途是对钻井平台和储罐的石蜡和石油残渣清洗以及钻井管套的疏通等清洗作业。
在高压清洗机的清洗过程中，高压喷嘴是最重要的组成部分。高压喷嘴是高压清洗机将压力能转换为动能的直接转换元件，因此也是高压清洗机的易损件。在同等压力及流量下，其清洗效果和速度取决于喷嘴的结构和加工质量，而高压喷嘴的使用寿命越高，就越可以降低清洗成本，并且可以省去频繁更换喷嘴的麻烦。喷嘴的寿命主要取决于材质选择、加工质量和硬度处理几个环节。以下主要介绍这三个环节。
1、材质选择
材质选择与高压水泵压力直接相关。如100bar压力以下的低压清洗机，可以选用青铜或黄铜作材料；150-1000bar的高压清洗机则适合用合金不锈钢、碳钢作材料；1000bar以上的超高压清洗机，常用硬质合金、人造宝石和金刚石作喷嘴材料，或在不锈钢中镶嵌这些材料。
2、提高硬度
选用不锈钢等钢材制作喷嘴时，应当选用中炭以上钢材，以便通过调质和淬火提高其表面硬度和耐磨性，进而提高使用寿命。
3、提高精度
喷嘴加工阶段，特别是作为流道的内孔应当精加工，如铰孔、研孔，或者用电火花、激光和超声波精加工。粗糙度限制在0.4粗糙度符号-0.2粗糙度符号之间。
最后，采用以上三种方法处理的喷嘴，喷嘴质量可以得到很好的保证，当然使用寿命也会增加。
