碟形封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，那么它是需要进行一定的氮化处理的。

　　对于碟形封头的氮化处理来说，最关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以碟形封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碟形封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。

　　碟形封头经过这一系列处理之后，可以将工件用氯化物泡或涂覆，这样效果就会有明显的改善。碟形封头经过氮化处理后，才能保证在应用过程中有耐热的功能。

   关于碟形封头的沉积技术的相关信息，希望可以帮助大家更好的使用。

　　1、大多数的沉积技术都可以将薄层厚度控制在几个到几十纳米尺度的范围内，分子束外延技术可以得到单一原子层的结构。

　　2、将金属薄层沉积到衬底或之前获得的薄层的技术称为表面沉积。

　　3、碟形封头在沉积前，在炉内自动对零件和靶材同时进行清洗，以保证得到高结合力和成份准确的沉积层。

   碟形封头的用途　　

   碟形封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。 　　

   ●碟形封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。 　　

   ●碟形封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

   碟形封头可以根据坯料移动的方式分成很多不同种类的锻造方式，今天正通封头给大家简单介绍下碟形封头的闭式模锻，闭式镦锻和旋转锻造。

   闭式模锻和闭式镦锻的利用率还蛮高的，因为它们没有飞边，所以锻件的受力面积就会减少，相对荷载也就减少了，因此只需要一道或几道工序就可以完成复杂的加工。不过需要控制好坯料的体积，还需要对锻件作仔细地测量然后控制精准锻模的位置，从而可以减少锻模时发生的摩擦损坏。

   旋转锻造是局部形成的，在锻造力小的时候也可以形成，在进行加工的过程中，材料会从模具面向自由面进行扩展从而会导致精度不够准确，因此一般都是使用计算机来控制，主要是使用低锻造力锻造出精度高而复杂的工件。

   碟形封头的坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。

   焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708-2000进行。

   根据碟形封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关划定。

   先拼板后成形的碟形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。碟形封头成形前应将过渡部门内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。没经过打磨的焊缝余gao，根据封头所采用的实际尺度，应分别符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有关划定，拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。