碟形封头的坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。

   焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708-2000进行。

   根据碟形封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关划定。

   先拼板后成形的碟形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。碟形封头成形前应将过渡部门内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。没经过打磨的焊缝余gao，根据封头所采用的实际尺度，应分别符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有关划定，拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。

   锻压工艺在碟形封头的制造中运用了有很多，下面我们就来了解下其他温度域的锻造情况。

   坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。

   温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。

   热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

   碟形封头使用场合的注意要点:

   碟形封头在氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。

   碟形封头的加工和检验验收标准，碟形封头的加工制造的检修验收应符合本尺度划定，还要符合图样协议要求，制造单位应建立健全符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系，以保证封头质量。

   拼焊应由持有相应资格的锅炉压力容器焊工合格证书的职员担任。无损检测应由持有相应种类和技术等级的“锅炉压力容器无损检测职员资格证”的职员担任。对分析设计的封头进行无损检测的职员，其技术等级不得低于II级，加工碟形封头的钢板应有以检修和追踪的确认标记。

   在制造过程中如原有确认标记被裁掉或钢板分成几块，应于钢板切割前完成标记的移植。确认标记的表达方式由碟形封头制造单位划定。对于有防腐要求的碟形封头，不得在防侵蚀面采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志，对于低温压力容器用封头及需进行疲惫分析设计的封头，不得采用硬印作为材料的确认标记和焊工标志。

   制造中应避免钢板表面的机械损伤。对伤痕的修磨与焊补，根据碟形封头采用的设计尺度，应分别符合GB150-1998 或JB 4732-1995的有关划定。