济南山科数控磨床表面加工设备主要优势： 集精密车削和豪克能PT金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。

济南山科精密型数控平面磨床，鞍座移动式40100，工作台长*宽为1000mm*400mm；上下前后为伺服电机控制，滚珠丝杆+直线导轨传动；左右为比例阀液压站控制；上下前后能够做到1μ进刀，适合加工精度比较高的工件。  40100数控机床，只需要设定简单参数，即可做到自动磨削，自动修砂轮，自动补偿，可以磨多平面，等深或不等深台阶，侧磨：可以将砂轮很方便的修成斜角或者内外圆弧，加工各种零件：配合修整器，可以将砂轮修整成各种复杂形状（比如齿状），以便加工各种成型零件。还可加装部件，做到自动对刀，自动检测。  傻瓜式操作界面，无需编程，只需输入简单参数，培训两个小时，即能操作。

人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。