铸铁件的浇注系统设计方法
浇注系统的设计是铸造工艺设计中重要的一项，设计合理的浇注系统可以保证金属液在合理的浇注时间内以合理的流速充满型腔，且浇道内呈充满形态，避免产生气孔、夹渣、夹砂、冷隔等缺陷。
一般来讲，对浇注系统有如下要求：
所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。
能够控制横浇道和内浇道的压头大小，使各组元呈充满状态而且压力分布合理。使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。
具有良好的阻渣能力。
金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。
不破坏冷铁和芯撑的作用。
浇注系统的金属消耗小，并容易清理。
设计（四单元）浇注系统的步骤：
我们首先要选择浇注系统为L形或对称的T形结构。L形是指直浇道位于横浇道的端部，T形是指横浇道位于直浇道的中间，两侧横浇道上的内浇道对称分布，计算横浇道和内浇道截面积分别为两侧截面积的总和。
根据内浇道引入铸件的位置不同，又分为顶注式、中间注入式、底注式和阶梯式等。可以根据铸件及工厂实际情况选取。
一般铸造厂的砂箱高度是已给定的，所以画出铸件工艺方案草图及浇注系统方案后直浇道的位置和高度 H 就可以确定下来。然后根据下式计算平均压头hp（后面的计算中，我们用平均压头hp来计算）：
浇注系统布置选定后，则要根据铸件的大小、形状、壁厚和材质等要求，选取一个合理的浇注时间τ。同时要校核液面上升速度。在各条件矛盾的情况下，可以取中值或经验值进行设计，而后根据试制情况来调整。
选取横浇道、内浇道的预定压头h2、h3；
按下式计算有效截面比k1、k2
选取流量因数μ1、μ2、μ3——直浇道、横浇道、内浇道流量因数：
按下式计算内浇道截面积F3：
计算直浇道、横浇道截面积F1、F2：
运用该方法可以免去由设计者根据经验选取截面比，使浇道截面积的计算更具合理性。同时可以免去对横浇道、内浇道压头的校核，快速准确地计算出各种不同形式浇注系统的截面积。在新产品开发及原有工艺改进都有着积极的意义。
对计算结果影响较大的是流量因数μ1、μ2、μ3的选择，在实际生产过程中，浇注系统充满要有一个过程，浇注初期的认流和浇注后期的收包等现场操作的不稳定、合金化学成分和浇注温度存在差异、内浇道引入位置、横浇道长度及弯度、铸型复杂程度和铸型内气体压力对流动的影响等，这些因素使生产实际中的流量因数值会产生变化。而该方法给出了一个较小（相对Osann公式）的范围，具有较好的操作性。
试生产验证：
实践是检验真理的唯一标准。设计校核完成后，应在试验过程中详实记录浇注时间等过程参数，根据记录调整流量因数μ1、μ2、μ3的取值，使以后的计算更为准确。并根据样件检验结果调整工艺，已达到生产要求。
