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【工艺】胶盒制作流程详解

1.接获胶盒订单。

印刷胶盒客户需提供AI印刷图稿。

2.打样

稿件确认后根据客户要求，可提供光身、喷墨、传统小机器打样、丝印和印刷机打样等。

3.工厂按单进料

一般的胶盒包装都是采用PET、PVC、PP、APET等材料，PVC、PET胶盒厚度一般在0.10-0.60mm之间，PP胶盒厚度一般在0.2-0.8mm之间，若胶盒材料太厚，做出来的胶盒外观看起来会很呆板。

4.覆膜切料

来料是成卷的，工厂需要把来料根据胶盒的大小分切成片，覆膜是为了保护成品胶盒在制作和运输过程中不被摩擦或刮花。 

5.印刷

5.1 彩印（UV柯式印刷）

胶盒讲究外观漂亮精致，印刷的颜色也是丰富多彩的，因为胶盒是外包装盒，所以印刷要求工艺很高，最忌讳颜色差异，墨点，掉色这些影响审美的缺点。

5.2 丝印或烫金、烫银

通过全自动丝网印刷机、烫金机、丝印台等设备完成。

6.上防刮花油

让镜面的胶盒无论在物流搬运，超市展示时顾客反复拿放等多种环境下有效防刮花。

7.模切

模切是做胶盒工序里比较重要的环节，要压准就必须刀模要做准，如果压不准，压偏，压不断这些都会严重影响后续加工.

8.清废，撕膜。

将压好的胶盒清废，使盒子孔位掏空。整张或粘边位撕膜。

9.粘合

10.扣底

10.1全自动扣底胶盒机

10.2手动扣底

特殊尺寸或异形胶盒需要手工扣底。

11.打包装箱粘好的胶盒经QC检验后，工作人员将每10-20个胶盒为一捆用薄膜包住放进纸箱，视胶盒大小才能确定一箱能装多少捆。到此，胶盒生产完毕。