对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
适用范围对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
生产工艺锻打、铸造、中板车制
连接形式 单面焊接，双面螺母连接。
产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。
生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。
加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。
产品参数（1）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
（2）螺栓孔直径：11mm-30mm
（3）法兰厚度：12mm-58mm
（4）管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（5）法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（6）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
技术要求一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。
1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。
2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。
3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：
（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；
（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；
（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：
1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；
2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
