新泰市天龙机械为大家介绍关于刮板机的安全事故中需要注意的一些事项：

   刮板机断链是刮板机常见安全事故中的一种，它不仅能引起伤人事故，而且还严重影响生产。据某矿统计，断链事故影响的产量占全矿机电事故影响产量的36%，所以在实际生产中应采取一些防范措施。

 1） 引起刮板机链断裂的主要原因：

  ①链条在运行中突然被卡住。

  ②链条过紧，不但增大了链条的初涨力，还缩短了链条寿命

   ③当装煤过多，在超载情况下启动电机，增大了链条承受的动张力，致使其断裂

  ④变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故

  ⑤两条链的链环节距不一样，使全部负荷集中在一条链条上，以致断裂

  ⑥工作面不平、不直造成溜子刮板链受力不均、刮卡、脱轨现象，易发生断链

   ⑦由于链条过松或者磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。

 2）  预防措施

   ①坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命

   ②当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器

  ③及时调整链条松紧，即不能松也不能紧。对变形的刮板、链环、沙沟及时更换

  以上就是我们天龙机械为广大客户介绍的关于刮板机的有关安全事项。如果大家想要了解更多的关于刮板机的知识，欢迎来电咨询哦！

     针对刮板输送机机身部位，需要结合其恶劣的工况条件选择耐磨性 能优越、易弯曲、拉伸性能好、抗撕裂、耐冲击、易施工、摩擦阻力小的耐磨材料。由天龙机械厂家引进的加拿大进口耐磨材料，喷涂型聚氨酯弹性体完全符合这一要求。喷涂型聚氨酯弹性体磨损性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍；且有着极强的附着性能，可以根据不同的基材配置不同的底漆及粘接剂。

    针对所有的金属、非金属基材都能找得与之配套的底漆及粘接剂。由于是弹性体材料，喷涂型聚氨酯耐磨材料具有高韧性、硬化强度高、塑性好、耐冲击、抗弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高、不易发生粘结、高强耐磨损、耐腐蚀、自润滑、不易老化，摩擦小，硬度范围宽等优良特性。施工也非常方便：常温即可，对湿气温度不敏感；对环境无污染，不含任何挥发性有机物（VOCs），是一种新型环保材料；可在室温环境下快速固化，不含催化剂；色泽美观，原型再现性好，涂层连续、致密，无接缝、防紫外线性能卓越。

     目前，为提高刮板输送机中部槽使用寿命而广泛采用的方法是耐磨焊条堆焊和增加中板的厚度。耐磨焊条堆焊法对提高中部槽使用寿命有一定的成效，但耐磨焊条对堆焊工艺要求较高，不易掌握，若焊接不均匀，焊缝水平相差太大，反而增加了刮板、货载在中板上的运行阻力，给电机带来了额外功耗，甚至超过了电机的负荷。 

    采用增加中板厚度法只是一种治标不治本的方法，带来的只是钢铁材料的浪费，对提高刮板输送机的使用寿命并不是很显著。一般中板厚度增加到30～35 mm 才能保证100万t的过煤量。而这些都导致了煤炭生产成本的大幅提高。中部槽的恶劣工作条件，如中部槽要承受采煤机骑在上面运行的负荷，即垂直方向受采煤机的重压和滚筒截割煤层时的冲击；大块煤岩卡死在槽中时；对中板的重压、推、拉液压支架的侧向力和纵向力，使中板拱曲受弯，连接件受拉、压和弯曲等,这些都造成了它的失效形式除了磨损外还有槽体变形和连接件损坏。