PVC材料制作成的滚筒，具有隔热、保温、轻质、防潮、阻燃、安装简便等特点。PVC滚筒的规格和色彩以及图案繁多，并且装饰性很强，因此被广泛运用于生产作业中。此外，PVC滚筒在生产输送物料，进行输送时的机械能较好，而且滚筒呈透明状，在阻隔导电的绝缘性以及隔热、消震消声方面的性能也是比较好的，是生产制作中价格比较优越的通用型材料。PVC滚筒具有阻燃性，且阻燃值在四十以上，并具有耐化学药品性高、耐浓盐酸、浓度达到95%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度为20%的氢氧化钠。PVC滚筒在生产作业中，还具有机械强度及电绝缘性良好的特点。
  PVC是一种乙烯基的聚合物质，同时也是一种非结晶性材料，在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 
  通常我们所接触到的PVC滚筒突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。PVC滚筒的主要成份是聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在实际经常加入制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂、稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，所以PVC滚筒具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC滚筒在生产输送物料时，一般不用来进行输送食品和药品。但PVC滚筒也是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
  随着各工业企业所生产物料的不同制作领域和在生产作业使用的要求以及设备研发和拓展，滚筒制作采用传统工艺技术得到的通用型PVC滚筒，已不能满足其他生产企业的要求。PVC滚筒工业出现了两个动向：一为通用树脂的专门化，就是通过调整反应体系和工艺条件生产出性能上更合适，易于加工的PVC滚筒，如高相对分子质量PVC，超低聚合度PVC、球形材脂、消光树脂、掺混树脂等；一为PVC树脂的工程化，即力求制造耐热、耐氧化、耐冲击、耐气候老化、增强的PVC专用树脂，替代某些通用工程塑料。

  PU滚筒的制作加工生产技术，从适用的方向来看，已被应用于在输送设备的表面保护涂层、连接处、滚筒以及配件的防水透湿处理等范围。尤其在现今生产原材料价格比较高的市场经济下，PU滚筒制作的原材料有着长远的发展情势。在制作的技术上除了可用TDI合成出功能优异的水性PU外，也可以于制程中导入价格较低的压克力，使得产品在不损失物性的前提下，可以达到降低原料成本的目的。水性PU技术的新趋势除了价格上有竞争力之外，还在提高固含量从而降低运输以及在制作加工时，也能够节省PU膜干燥的成本，避免添加硬化剂，真正达到环保的要求。 

       PU滚筒采用传统的制作技术工艺，滚筒的PU膜干燥的比较慢，湿润度也不是很好，而且滚筒的耐水性也比较差。但是在制作技术不断的进步的情况下，传统工艺技术所出现的问题已逐渐改进，并且在滚筒的接着性、耐化性及耐磨性都有着较高的优异性，目前市埸需求量很大且其应用领域也很广。由于环境的恶化，低污染化的脚步将会在新世纪加快。水性PU由于应用加工制程与溶剂型相近，企业生产较热熔型或高固含量PU来得容易被接受。目前反应型高固含量PU树脂，国内已有接近百分之百的超高固含量且具室温流动性的PU树脂商品，然而以应用层面而言，尚需要搭配精密涂布以及加工制程技术，才会有制作生产的价值。

       由于PU滚筒具有优异的机械性能以及耐溶剂和抗油性，因此被广泛的应用于广大生产工业企业中。

       PU滚筒材质的滚筒在制作加工时，有三种方法分别是：溶液法、热熔法和预聚物混合法。

       (1)溶液法，是利用末端含有异氰酸盐基的预聚物，在溶液中经过具亲水性官能基物质的改质后，完全反应成高分子量PU聚合物。且溶液必需为能够与水互溶，并且为低沸点的溶剂，在反应完全后再将此溶液加水稀释。随着水量的加入，相转移的情况便会发生，最后加入的水便成为连续相，而形成含有PU分散相的系统。最后，系统中的溶剂再利用蒸馏法去除，便完成水性PU分散系统的制备，最终产物为PU。此种制备方法相当地简便，并且再现性很好，原因是因为在进行分散步骤前，高分子物质的聚合反应在低沸点溶液中便已经完成，因此分散步骤较为便利。然而此种方法仅适用于经过亲水基改质过的线型PU；此外，由于溶剂的使用量很大，因此较适合于少量反应的进行。

       (2)热熔法，在热熔法中，无需使用溶剂即可完成水性PU分散系统的制备。它藉异氰酸盐的加成反应与氨基塑料的聚缩合反应的结合，首先合成含有亲水基的异氰酸盐预聚物，然后与过量的尿素于高温下反应为缩二尿产物。接着将此产物在水中分散后，利用它与甲醛在低酸碱值下生成甲基烷基来达成链延长或交联的目。另一方面也可藉产物在涂膜后以加热方式进行交联，但此种以热熔法制成的产物，必须利用具强力的特殊搅拌装置方能够分散，因为即使温度超过摄氏一百度，此预聚物的黏度仍然非常高。此外，由此法获得的水性PU通常分子量也较低。

       (3)而采用预聚物混合法，可以避免使用大量溶剂，在反应中末端为异氰酸基的预聚物，仍然必需先经亲水基物质的改质，使之具有亲水性。当水加入后，利用高速搅拌来使其达到分散的效果。然而在此系统中，预聚物的黏度是一个重要的限制因素，若黏度太高，则无法达到分散的目的。因此为了降低黏度，有时须使用溶剂以利分散作用的进行。由于预聚物混合法的制作方法简单并且具有再现性佳，是目前最广为使用的制造方法。