由于炉排烘烤，锅炉的风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长，加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。

   很多单位的司炉人员缺乏锅炉的相关知识，有的则是责任心不强，如清灰不及时，导致通风不畅，油杯缺油，使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现，最终酿成在事故。作为炉排制造厂家，在制造过程中，应重视炉排燃烧部件的质量。作为使用者，在日常运行中也应重视对炉排的精心维护。

   炉排厂家介绍，为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。但间隙不可太大、尽量避免空气漏入炉膛。恶化炉内燃烧、降低锅炉热效率。因此，必须采用可靠的侧密封装置，尽量减少漏风。   

   炉排的侧密封装置，其具体结构可能稍有不同，其型式各样，如灰封式侧密封，迷宫式侧密封等，其原理都是尽量避免漏风而又不妨碍炉排运行。

   挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。因此能提高锅炉效率。但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。因此，它的应用不广泛。

   炉排冷态试运转：按传动装置所具有的不同转速，先从低速开始，每档运行8小时，并作好试运转记录。炉排冷态运转应符合下列要求。

   链条松紧程度适中，不得过紧或过松；链条与墙板的间隙，每侧应在10～12mm之间，炉排与防焦箱间隙的允许偏差为5mm，不得偏小；滚动轴承的温度不应超过70℃，温升不应超过40℃，电动机的温度不应超过60℃，电动机的电流应小于设计额定值。炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象，无凸起，跑偏和跳动现象。炉排的线速度应符合设计要求。后轴冷却水温度应超过50℃。炉排冷态运转合格后，应及时使业主办理签证认定手续。