一、高压清洗机能量曲线分析
如图可知，高压清洗机喷射系统能量组成部分如下：
1、包括卷筒在内的高压清洗机车上段能量损失
如图曲线①车上段所示，能量损失为 高压清洗机车上段能量损失 ，在总能量损失中占有5%左右的比例。
2、高压胶管段能量损失
如图曲线①的高压胶管段所示，能量损失为 高压清洗机高压胶管段能量损失 ，该段损失是高压清洗机喷射系统中能量损失比较大的部分，有时甚至占总损失的2/3。比如用100m长、内径10mm的高压胶管，就要产生200bar的压力损失。由此看来，高压胶管的直径和长度的选用十分重要，在喷头自进力足够的情况下，选择粗一些的高压胶管，能量损失可大幅度下降。
例如，在清洗锅炉和热交换器时，尽可能将清洗机上的高压胶管拆下一部分，这样可大大减少高压胶管段的能量损失，并提高清洗效率。
3、喷嘴段能量损失
如图曲线①喷嘴段所示，能量损失为 高压清洗机喷嘴段能量损失 。如果喷嘴结构设计合理，其能量损失占总损失的15%-20%，而如果设计不合理的喷嘴，其能量损失可达总损失的一半以上，数据相差非常大。
减少喷嘴能量损失可从以下几个方面着手：
(l)高压水从喷嘴入口处的圆锥段严格按13度设计，圆柱段长度为喷嘴直径的2.5倍。
(2)喷嘴出口处不得有倒角和圆弧，以避免射流发散，从而影响射流流束喷射质量。
(3)喷嘴孔处的水流断面变化不得过大，急流、拐弯不得过多，并且死角要圆滑过渡。
(4)内孔表面要有很高的光洁度，粗糙度应不大于1.6，有条件的按0.4设计与制造。
二、压力曲线分布
如图曲线②所示，0-4段为车上段压力降，主要由管接头和直角弯头造成。由于此段压力损失并不大，可忽略其影响。
曲线②的4-5段为高压胶管段，压力降大，因此这是高压清洗机压力损失的主要部分，应从以下几方面解决：
(1)提高高压胶管内孔材料的光洁度，如采用聚氨醋或尼龙11等材料，可使摩擦系数减小5倍以上。
(2)尽可能采用较粗的高压胶管。
(3)工作时可去掉多余部分的高压胶管，以减少长度。
曲线②的5-6段为喷嘴压力降,，可用减少喷嘴能量损失的方法来减小此段压力降。
曲线②的“6”点为高压水的喷嘴出口点，静压为0，全部转换为动压，所以动压值越大，喷嘴出口处的流速也越大，高压清洗机的效率也越高，这是我们用各种科学分析和技术手段所要达到的目的。
我们在使用高压清洗机的过程中，可能会遇到一些常见的故障。那么，引起这些故障的原因又是什么样的呢？下面我们就来介绍一下这一方面的内容。
1.种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关后，机器虽然有高压输出，但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是：清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。
第二种常见故障是——高压清洗机直流保险丝DCFU熔断故障。造成这种故障的原因很可能是——整流桥堆或功率管烧毁造成的或者是因为换能器故障引起的。
第三种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示虽然灯亮，但高压没有输出。造成这种故障的因素有很多，它们分别是：保险丝DCFU熔断；换能器故障；换能器和高压功率板的连接插头出现松脱；超声功率发生器故障。
第四种常见故障是——当打开高压清洗机电源开关时，指示灯却不亮。造成这种故障的原因很可能是——保险丝ACFU出现了熔断或者是电源开关损坏，没有电源输入引起的。
最近几年，国外已有公司使用高压清洗机清洗技术，将其应用到食品杀毒行业当中了，这种技术不但能够让食品能够达到保鲜效果，而且还赢得了人们的认可。高压水射流清洗是采用高压清洗机增压系统，加压的水由高压喷嘴射出形成高速水射流，这种高压水射流有很高的冲击和剥削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物消除干净，其清洗效果非常棒。那么使用高压清洗机清洗技术又用哪些具体优点呢？这些优点简单地可以概括为两点，它们分别是：
（一）超高压水射流清洗技术环保无污染。
这种技术是采用水为介质，通过专用设备系统使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流。对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、挤压、破碎、冲刷达到完全清洗的效果。不论是什么结垢沉积物——锈蚀和氧化铁皮、化学残留物、树脂、油漆还是环氧树脂，我们只要采用的水除锈系统都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除干净，得到光洁的表面。它比人工清洗效率要高出许多倍，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂，也不需要同时采用成本很高的安全和处理措施，使之更洁净，更环保。对管道设备无腐蚀，不污染环境，产生的污水也非常容易处理。
（二）超高压水射流清洗技术应用范围。
高压清洗机不但可以对管道进行清洗，还可以用于工业设备(如换热器、锅炉、塔、储罐等)的清洗；高压水射流技术还可应用到——石化业热交换器内外管清洗、工业上除锈防蚀工程表面处理、汽车业喷漆房清洗、航天工业引擎零件清洗、飞机跑道的橡胶清洗、核能发电厂清除辐射污染等。
