很多朋友在使用碟形封头的过程中的，都会遇到各种不同的故障，而这些故障的解决的方式上是怎样的呢？最常见的应该还是碟形封头出现开裂的现象，这种故障在实质的解决方式上并没有，但是却有可以有效预防的方式。

    一、如果碟形封头是已经存在开裂现象的话，那么在使用的现场，可以直接利用离子，沿着环缝对准筒体将封头进行分离，之后再对封头进行重新的加工，然后将其按照之前的方式进行安装即可，相对来说这种方式还是比较简单的。

    二、碟形封头在结束加工后，开始对其进行安装的时候，小编建议可以选用手工焊接的安装方式，因为这种焊接的方式可以在密度比较高的情况下进行，且不会对使用的性能造成任何的影响，最主要的是还可以对焊接过程中产生的热量进行控制和降低。

    并将碟形封头在敏化的范围内降到较低，还能将热影响区出现晶粒增大的现象杜绝，或者是预防颗粒出现脆化的现象等，这些都能很好的提升碟形封头的性能，并保证其不会出现开裂的现象，降低因为焊接而引起的应力。

    三、将碟形封头直接安装的二氧化硫的环境中使用，由于其在外部已经涂抹防腐的涂层，那么则需要利用装盘管来对其进行有效的降温，这时便可以将喷淋的装置去除，由于盘管是采用了整体包裹的结构，所以在使用上更加放心。

   碟形封头属压力容器中锅炉部件的一种。采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率可达成120KW，可加热各种大小规格的管子，加热快，功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作和维护。

   碟形封头的用途：封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。它的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行，是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。

   碟形封头在很多地方都有使用到，但是很多人都不知道生产厂家是如何制作封头的，今天，小编将来为大家揭秘。

   首先，在碟形封头加工中不可忽视的一点就是，配料在进行冷锻的时候就应当进行加工，以防止出现一些不良现象，同时也是为了让模具达到更佳的工作状态。在实际进行生产的时候，大多数情况下，都是使用高强度的锻造模具，并且采用的都是防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法，因而或达到很好的效果。

   其次，为了保证良好的形变能力，我们也需要采取一定的措施，同时也是为了保证良好的润滑效果。尤其是在进行不锈钢封头加工的时候，可能会涉及到磷化处理的操作，这时候就对工艺提出了一定的要求。不过，由于实际的生产情况比较复杂，我们应当根据具体的情况来进行处理，选择最适当的处理方式。

   然后，还有一个方式称为温锻，这一个环节也有很重要的作用，不仅可以很明显的提升锻件的精度与质量，而且对于成形力的要求并不高。在如今对于封头的加工过程中，温锻工艺上的应用有了较好的完善与改进，而且在锻件材料上也有了一定进步。不过，缺点在于并不是所有的情况都适合采用这种方式加工。

   其实，采用冷锻工艺也可以实现良好的成型，不过，由于后续会产生比较堵的问题难以解决。因而在现在的应用上并不是很普遍，而且相对来说，成本较高，所以在发展中还存在一定的阻力。在加工封头时，比较适用于一些低碳的产品加工要求。

   使用碟形封头的过程中，最需要注意的就是封头在外部的周长，这点是需要在使用之前就进行测量的，如果使用碟形封头之前，还需要对筒体进行加工的话，必须事先和碟形封头的生产厂家进行咨询，首先将封头在外部的周长在尺寸上进行预测，如果将封头在外周长进行四等分的区分时，必须要做好相应的标记，最后就是直接将碟形封头进行筒体的焊接，但是，在焊接之前还需要进行定位的处理，是可以实现和厂家进行沟通，当上述的问题全部解决之后，才能对碟形封头进行焊接加工。

   碟形封头在组织上的主要变化，主要是根据封头在表层上拉力的主要结构，其次就是心部的主要应力，这种情况主要是因为热应力是相反的，但是，实际上碟形封头的材质具备组织上应力的大小之分，这也是和冷却的主要速度存在联系，而且和形状的形成也有关系，还有就是材料在出现化学变化的时候都有关系。

   因此在实践的结果中可以看出，任何材质上的不同，在经过热处理的加工之后，都会多多少少发生点变化，一旦发生变化之后，那么相应的热应力和组织的应力也会出现变化。实际上碟形封头的主要形成都是在热应力之前发生的，但是组织的应力就完全不同了，基本都是在变化的过程中形成的，因此碟形封头整个冷却的过程，都会导致组织的应力和热应力发生不同的改变。