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YD627Mo耐磨药芯焊丝YD627Nb耐磨堆焊药芯焊丝D888Ni(Q)耐磨药芯焊丝
说明：YD627Mo、YD627Nb具有良好的耐磨损耐冲击性能，其显微组织是由马氏体+少量的奥氏体+大量的复合碳化物组成。采用直流反接，焊前焊件可不预热。
用途：用于焊接生料立磨、水渣立磨磨辊、磨盘，热耐磨衬板等的磨损修复。YD627Nb其堆焊金属耐高温达300℃以上。
熔敷金属化学成分（质量分数）
牌号 | C | Mn | Si | Cr | Mo | Nb | S | P | |
YD627Mo | 4.5~6.0 | 0.5~1.5 | 0.5~1.5 | 24~32 | 0.5~1.5 | —— | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤2.0 |
YD627Nb | 4.5~6.0 | 0.5~1.5 | 0.5~2.0 | 18~24 | —— | 4~7 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤2.0 |
熔敷金属力学性能
牌号 | 试验项目 | 剪切强度T/MPa | HRC |
YD627Mo | 保证值 | 350~450 | 59~64 |
熔敷金属扩散氢含量：≤6.0ml/100g（甘油法）。
X射线探伤：Ⅰ级。
参考电流
焊丝直径/mm | 1.6 | 2.0 | 2.4 | 2.8 | 3.2 |
焊接电流/A | 240~280 | 280~340 | 350~420 | 420~480 | 480~560 |
注意事项：
1、多层多道焊时，辊体温度保持在80℃以下；
2、焊丝开包后要尽快使用，不要将未使用完的焊丝长期裸放在空气中；
3、送丝装置的加压滚轮勿锁太紧；
4、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
YD608耐磨堆焊药芯焊丝 |
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堆焊层硬度：HRC≥55。
参考电流
焊丝直径/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接电流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事项：
1、采用直流反接；
2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25L/min；
4、道间温度推荐控制在300℃左右；
5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质
说明：YD517是低氢钠型2Cr13型阀门堆焊焊丝，堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：适用于2Cr13型阀门药芯耐高温耐磨堆焊焊丝，适用于堆焊轴、过热蒸汽用阀件、输送机叶片等。
堆焊层硬度：HRC≥45。
C | Cr |
≤ 0.25 | ≤10.00~16.00 |
参考电流
焊丝直径/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接电流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事项：
1、采用直流反接；
2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25L/min；
4、道间温度推荐控制在300℃左右；
5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质
YD507堆焊药芯焊丝
说明：YD507是CO2气体保护的高铬型堆焊药芯焊丝。堆焊时电弧稳定、脱渣容易。
用途：适用于堆焊工作温度低于450度，耐金属间磨损的低碳钢或低钢，如蒸汽机部件、离心泵叶片、搅拌机桨以及轴及中、低压阀门密封件。
堆焊层硬度：HRC≥40。
熔敷金属化学成分（质量分数）（%）
C | Cr | Ni | Mo | W |
≤0.20 | 10.00~16.00 | ≤6.00 | ≤2.50 | ≤2.00 |
参考电流
焊丝直径/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接电流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事项：
1、采用直流反接；
2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25L/min；
4、道间温度推荐控制在300℃左右；
5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质
YD517耐磨药芯焊丝YD517蒸汽阀件药心焊丝
说明：YD517是低氢钠型2Cr13型阀门堆焊焊丝，堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：适用于2Cr13型阀门药芯耐高温耐磨堆焊焊丝，适用于堆焊轴、过热蒸汽用阀件、输送机叶片等。
堆焊层硬度：HRC≥45。
C | Cr |
≤ 0.25 | ≤10.00~16.00 |
参考电流
焊丝直径/mm | 1.2 | 1.4 | 1.6 |
焊接电流/A | 180~220 | 200~240 | 220~260 |
注意事项：
1、采用直流反接；
2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；
3、焊丝的干伸长度宜控制在15~25L/min；
4、道间温度推荐控制在300℃左右；
5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质
| 牌号 | 直径（mm） | 堆焊层硬度（HRC） | 特点及主要功能 |
| HB-YD212 | 1.2 1.4 1.6 | 50-55硬度 | 气保耐磨药芯焊丝 |
| HB-YD227 | 1.2 1.4 1.6 | 55-60硬度 | 气护耐磨药芯焊丝 |
| HB-YD258(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65硬度 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
| HB-YD261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65硬度 | 高硬度耐磨焊丝 |
| HB-YD265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67硬度 | 高硬度耐磨焊丝 |
| HB-YD288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65硬度 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
| HB-YD818(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 68-72硬度 | 用于高耐磨抗裂耐磨焊丝 |
| HB-YD888(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 58-62硬度 | 滚压机耐磨焊丝 |
| HB-YD58(Q) | 1.6 | 58-61硬度 | 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) | 1.6 | 35-45硬度 | 连铸机结晶器足辊表面的堆焊 |
| HHB(Z) | 2.8 3.2 | 58-62硬度 | 复合板专用明弧药芯焊丝 |
| HHA(Z) | 2.8 3.2 | 59-63硬度 | 复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接） |
| HHBMo(Z) | 2.8 3.2 | 60-62硬度 | 磨煤辊明弧焊丝 |
| HHBNb(Z) | 2.8 3.2 | 60-63硬度 | 水泥辊明弧焊丝 |
| HB -YD338 | 4.0 | 55-63硬度 | 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊 |
| HB -YD414N(M) | 2.0 3.2 4.0 | 40-45硬度 | 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊 |
| HB -YD224(M) | 3.2 4.0 | 55-62硬度 | 受中等冲击磨损部件的堆焊 |
| HB-YD224B(M) | 3.2 4.0 | 58-63硬度 | 受中等冲击磨损件的堆焊 |
YD127普通锰型堆焊药芯焊丝
说明：PK－YD127是低氢型渣系的堆焊药芯焊丝，采用直流反接。该焊丝通过锰元素提高堆焊合金的硬度，由于加入合金元素少，经济性高，较适合于轻微磨损机件。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
堆焊金属主要成分（％）
| C | Mn |
| ≤0.20 | ≤4.20 |
堆焊层硬度：HRC≥30
参考规范：
| 焊丝直径（ｍｍ） | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） |
| φ1.6 | 220-320 | 25-32 |
| φ2.0 | 250-350 | 27-34 |
YD256高锰钢堆焊药芯焊丝
说明：PK－YD256是金属粉型高锰钢堆焊药芯焊丝，采用直流反接。该焊丝堆焊时电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。堆焊建议使用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化耐磨的特点
用途：适用于各种破碎机、高锰、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
堆焊金属主要成分（％）
| C | Mn | Si | 其它元素总量 |
| ≤1.10 | 11.0-16.0 | ≤1.30 | ≤5.00 |
堆焊层硬度：HB≥170
参考规范：
| 焊丝直径 （ｍｍ） | 焊接电流 （A） | 焊接电压 （V） | CO2气体流量（L/min） |
| φ1.2 | 160-260 | 24-30 | 15-20 |
| φ1.6 | 220-320 | 26-32 | 15-25 |
YBG317/0Cr16Ni5Mo型不锈钢药芯焊丝
说明：PK－YBG317是低氢型渣系的CO2气体保护不锈钢药芯焊丝，采用直流反接，具有工艺性能良好，焊接效率高等特点，熔敷金属具有良好的抗裂性及高强度特性，且具有较好的高温耐磨性。
用途：可焊接同类型不锈钢结构，也可代替J857，J857Cr使用，同时还可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊，如水电机组转轮叶片，连铸辊的堆焊。
熔敷金属主要成分（％）
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Mo |
| ≤0.06 | ≤1.5 | ≤0.90 | 15.5~17.5 | 5.0~6.5 | ≤0.030 | ≤0.035 | 0.3~1.5 |
熔敷金属性能:（试件经580℃ x 4h退火处理）
| 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | 0℃冲击值（J） |
| 保证值 | ≥785 | ≥12 | ≥40 |
堆焊层硬度：HB：200~300
参考规范:
| 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 焊接电压(V) | CO2流量(L/min) |
| Φ1.6 | 200~320 | 24~32 | 15~20 |
| Φ2.0 |
特点及主要功能用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊HB-YD258耐磨药芯焊丝
直径（mm）1.2 1.4 1.6堆焊层硬度（HRC）60-65
耐磨焊丝耐磨的型号列表如下
| 牌号 | 直径（mm） | 堆焊层硬度（HRC） | 特点及主要功能 |
| HB-YD212 | 1.2 1.4 1.6 | 50-55硬度 | 气保耐磨药芯焊丝 |
| HB-YD227 | 1.2 1.4 1.6 | 55-60硬度 | 气护耐磨药芯焊丝 |
| HB-YD258(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65硬度 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
| HB-YD261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65硬度 | 高硬度耐磨焊丝 |
| HB-YD265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67硬度 | 高硬度耐磨焊丝 |
| HB-YD288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65硬度 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
| HB-YD818(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 68-72硬度 | 用于高耐磨抗裂耐磨焊丝 |
| HB-YD888(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 58-62硬度 | 滚压机耐磨焊丝 |
| HB-YD58(Q) | 1.6 | 58-61硬度 | 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) | 1.6 | 35-45硬度 | 连铸机结晶器足辊表面的堆焊 |
| HHB(Z) | 2.8 3.2 | 58-62硬度 | 复合板专用明弧药芯焊丝 |
| HHA(Z) | 2.8 3.2 | 59-63硬度 | 复合板专用明弧药芯焊丝（单层焊接） |
| HHBMo(Z) | 2.8 3.2 | 60-62硬度 | 磨煤辊明弧焊丝 |
| HHBNb(Z) | 2.8 3.2 | 60-63硬度 | 水泥辊明弧焊丝 |
| HB -YD338 | 4.0 | 55-63硬度 | 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊 |
| HB -YD414N(M) | 2.0 3.2 4.0 | 40-45硬度 | 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，热轧辊工作层堆焊 |
| HB -YD224(M) | 3.2 4.0 | 55-62硬度 | 受中等冲击磨损部件的堆焊 |
| HB-YD224B(M) | 3.2 4.0 | 58-63硬度 | 受中等冲击磨损件的堆焊 |
YD127普通锰型堆焊药芯焊丝
说明：PK－YD127是低氢型渣系的堆焊药芯焊丝，采用直流反接。该焊丝通过锰元素提高堆焊合金的硬度，由于加入合金元素少，经济性高，较适合于轻微磨损机件。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。
堆焊金属主要成分（％）
| C | Mn |
| ≤0.20 | ≤4.20 |
堆焊层硬度：HRC≥30
参考规范：
| 焊丝直径（ｍｍ） | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） |
| φ1.6 | 220-320 | 25-32 |
| φ2.0 | 250-350 | 27-34 |
YD256高锰钢堆焊药芯焊丝
说明：PK－YD256是金属粉型高锰钢堆焊药芯焊丝，采用直流反接。该焊丝堆焊时电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。堆焊建议使用小电流，窄道焊，趁红热时立即锤击或水淬，以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化耐磨的特点
用途：适用于各种破碎机、高锰、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
堆焊金属主要成分（％）
| C | Mn | Si | 其它元素总量 |
| ≤1.10 | 11.0-16.0 | ≤1.30 | ≤5.00 |
堆焊层硬度：HB≥170
参考规范：
| 焊丝直径 （ｍｍ） | 焊接电流 （A） | 焊接电压 （V） | CO2气体流量（L/min） |
| φ1.2 | 160-260 | 24-30 | 15-20 |
| φ1.6 | 220-320 | 26-32 | 15-25 |
YBG317/0Cr16Ni5Mo型不锈钢药芯焊丝
说明：PK－YBG317是低氢型渣系的CO2气体保护不锈钢药芯焊丝，采用直流反接，具有工艺性能良好，焊接效率高等特点，熔敷金属具有良好的抗裂性及高强度特性，且具有较好的高温耐磨性。
用途：可焊接同类型不锈钢结构，也可代替J857，J857Cr使用，同时还可用于耐蚀、耐磨表面的堆焊，如水电机组转轮叶片，连铸辊的堆焊。
熔敷金属主要成分（％）
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Mo |
| ≤0.06 | ≤1.5 | ≤0.90 | 15.5~17.5 | 5.0~6.5 | ≤0.030 | ≤0.035 | 0.3~1.5 |
熔敷金属性能:（试件经580℃ x 4h退火处理）
| 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | 0℃冲击值（J） |
| 保证值 | ≥785 | ≥12 | ≥40 |
堆焊层硬度：HB：200~300
参考规范:
| 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 焊接电压(V) | CO2流量(L/min) |
| Φ1.6 | 200~320 | 24~32 | 15~20 |
| Φ2.0 |
