焊管设备生产注意的事项

1.首先是管子的伸长量比手工焊长，一般以4-5mm为佳，太长了会减小焊缝熔深，焊缝也不美观;太短了会出现咬边、管口破损等缺陷。 　　

2.其次对焊管设备的管子及管板的清洁度要求较高。管板尽量用碱液或有机溶液清洗干净，管子要用沙皮纸打磨至见金属光泽。 　

3.焊接工件表面清洁不干净，焊接时就会出现气孔，影响焊接质量。 　　

4.管材坡口不宜过大，一般倒角≤2mm，以1mm为宜。坡口过大，则容易把管材烧坏，太小则导致熔深不够。

焊管设备检修与维护

精密焊管设备检修的内容通常包括以下内容： 　　

小修：消除机器设备在使用过程中造成的局部故障和零件的损伤，保证机器设备的正常运行和工艺要求。 　　

中修：有针对性地对机器设备局部解体，修换磨损零件，修复保持机器设备的精度，使用性能及生产效率。 　　

大修：为机器设备的定期性计划修理，是各种机器设备在运行一定的时期内必然要进行的项目。 　

精密焊管机设备维护与保养也是检修工作的重要内容之一，设备日常维护与停机检修是防与冶的关系。日常维护保养得好，就能延长机器设备的使用周期，使机器设备在正常检修期内保持正常平稳地工作，从而大大地提高生产效率，“磨刀不误砍柴工”。

(4)“噘嘴（竹节）”

①1#、2#、3#成型辊各排辊小辊的间距过大，使带钢自由边悬空，造成带钢变形不充分而产生“噘嘴（竹节）”。

②带钢在成型器三辊弯板机的作用下会发生弹塑性变形，变形过程中，带钢上表面受挤压，下表面受拉，因此在内焊焊接过程中，受反作用力的影响，成型缝两边缘会向外翻起产生“噘嘴（竹节）”。

③由于立辊挤压或剪边、铣边后带钢边缘形状不好，成型缝啮合时内紧外松，易形成“噘嘴（竹节）”。

④由于2#、3#成型辊分别要为内焊枪和焊垫辊留出空间，因而形成变形盲区，造成r带钢递送边变形不足而产生“噘嘴（竹节）”。

⑤剪边后的带钢两边缘向下翘曲，造成“噘嘴”。

⑥由于2#成型辊是悬臂式结构，生产过程中会发生弹性变形，因此2#辊需要有一定的“低头”量来抵消这种变形。通常情况下，“低头”量越大，“噘嘴（竹节）”现象越明显。

⑦成型角度偏小，容易加剧“噘嘴（竹节）”现象。