石材连续磨机在不同的作业中，磨石的匹配组合是复杂的技术难题，对加工质量影响很大在整个连续加工过程中，磨石是按其磨料粒度由粗到细排列的，一般要求后道磨石能磨去前道磨石在板材表面产生的磨削沟痕，以使板材表面质量逐步提高，直至达到成品板材的质量要求。本公司本着“客户为尊，质量至上”的经营原则，产品远销国内以及海外欧洲，韩国以及日本等国家。

1.连续磨机更加的节能。连续作业的方式对筒体的温度要求较高，这样的温度条件再加上动态的出浆方式，使得研磨后的物料的粘度较低，减少了用水量和物料的蒸发量，同时这种方式之下电力的消耗更低。

2.有更强的物料适应能力。连续式的操作方式使得连续磨机能根据物料的状态进行生产调整，研磨的效果较好。

莱州腾宇利用互联网思维做企业，坚持以客户为中心生产设备，主要生产6-12头石材全自动荔枝面机，多头连续磨机，升降磨机，电脑仿形机，红外线桥切，石材切机以及石英石连续磨等大型石材机械设备。

抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。