石材连续磨机在不同的作业中,磨石的匹配组合是复杂的技术难题,对加工质量影响很大在整个连续加工过程中,磨石是按其磨料粒度由粗到细排列的,一般要求后道磨石能磨去前道磨石在板材表面产生的磨削沟痕,以使板材表面质量逐步提高,直至达到成品板材的质量要求。本公司本着“客户为尊,质量至上”的经营原则,产品远销国内以及海外欧洲,韩国以及日本等国家。
1.连续磨机更加的节能。连续作业的方式对筒体的温度要求较高,这样的温度条件再加上动态的出浆方式,使得研磨后的物料的粘度较低,减少了用水量和物料的蒸发量,同时这种方式之下电力的消耗更低。
2.有更强的物料适应能力。连续式的操作方式使得连续磨机能根据物料的状态进行生产调整,研磨的效果较好。
莱州腾宇利用互联网思维做企业,坚持以客户为中心生产设备,主要生产6-12头石材全自动荔枝面机,多头连续磨机,升降磨机,电脑仿形机,红外线桥切,石材切机以及石英石连续磨等大型石材机械设备。
抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。