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螺旋提升机,三角形法等:公式虽然稍显复杂,但是可以计算出原坯下料的尺寸,并且可以依此压制成形。展开计算法:计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂,虽然可以计算出螺旋叶片的下料尺寸,但过于复杂。另外,此法中提出的修正系数k值,需要从大量的实验中获取,不同的材料具有不同的k值,比较麻烦。螺旋叶片的下料方法繁多,且各种方法均有其特点及优势,但一般以三角形法为主。值得注意的是:下料仅是螺旋叶片加工成形的第一步,为了提高叶片的成形质量,还需对成形工艺选择、模具具的设计、材料弹回量的控制等方面做深入的探讨。实际应用制作方法叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α,割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,在输送同时兼具有搅拌功能,可多点进料、出料。螺旋输送机。
螺旋输送机特点:圆管带式输送机采用圆形截面输送物料,以较低的带宽,获得了同样大小的有效输送面积。据统计,在同等输送截面的情况下, TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。输送原理弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内,弹簧直接由电动机驱动,在塑胶管内高速旋转。采用螺旋弹簧输送原理,当料斗需要上料时,启动电动机带动弹簧旋转,原料被弹簧螺旋带动移动,另外为了使输送带导向成圆管形状,并且在输送机运行过程中保持圆管形状,因而对输送的刚性要求也不同,需要在设计和制造中特别考虑;使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机安装时从头部开始,顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意,不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口,移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口,进入料斗。此种上料装置结构简单,操作和维修都很方便,适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。结构特点螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同;螺旋输送机由于功率消耗大,因此多用在较低或中等输送量(一般低于40立方米/小时)输送长度不大的情况下(一般为3-70米,宜以50米以下,倾角小于20度)。螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片。









