SLX型手动单梁悬挂起重机符合JB3775，起重量为0.5T、1T、2T 、3T、5T，跨度3～5M、5～8M、9～10M、11～12M，特别吨位可对梁架进行设计，工字钢焊接于两端梁上,主梁跟端梁由连接板和螺栓组合,配备手动单轨小车和手拉葫芦，悬挂在工字钢轨道的下翼缘上行走或者是固定在梁顶，结构比较简单，同时大车、小车运行均由手动链条驱动，手动单轨小车沿着工安钢下翼缘作横向往返移动,由手拉葫芦进行上下运作货物。起重机在工作时，禁止任何人停留在桥架上；与起重机配套使用的手拉葫芦的使用规则和维护方法可参照SH型手拉葫芦说明书；检修或工作人员禁止从一个起重机到另一个起重机。
手动单梁悬挂起重机有0.5吨、1吨、2吨、3吨，梁架是由何处，该类轻小型起重设备具有结构简单、操作简洁、造价低廉等优点，适用于搬运量不大且使用频率的无电源的仓库、车间或检修设备处。
调整与维护
1、经常检查主端梁间、大车纵行机构及手动单轨小车的连接螺栓，否有松动入折断现象，及时处理。
2、每年检查主梁上拱度，不合格的应分析原因及时修复。
3、手拉葫芦的调整与维护，按该产品的使用说明书规定进行。
4、起重机的金属结构，视前一次油漆情况，可3～5年油漆一次。
5、车轮、齿轮、吊钩及链条等易损件的更换按GB6067-85《起重机械安全规程》中有关规定执行。
起重机半年检查维护
半年维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：
1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
7）对齿轮进行润滑。
8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
10）检查制动轮，工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不该有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm
11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
【起重重量】：0.25t - 5t
【起升高度】：6m；9m；12m ；18m；24m；30m
【起重跨度】：3m - 18m
【工作级别】：A3
【起升结构】：手动单轨小车；手动葫芦
【操作方式】：地操
起重机的试验方法和程序
1、无负载试验：走动并检查各运行机构的安全装置，均应灵活、可靠、无异常现象。
2、静负载实验：逐渐加载至额定负荷，走动手动单轨小车沿主梁全长反复运行数次，然后卸去负荷移至一边，再将手动单梁小车开到小车中间停止。起升额定负荷距地面10min，测量主梁下挠度应不超过跨度的1/700，卸载后；再起升1.25倍额定负荷,升高距离与悬空时间与上同。连续做三次，第一、二次允许有少量变形，第三次卸载后桥架不准有永久变形。
3、动负载试验：加载至1.1倍额定负荷,走动起升和纵行机构,反复动作10min，各机构应动作灵活、平稳可靠，同时检查安全装置的可靠性。
订货须知：
订货时必须提出：1、起重量Gn（t）；2、起升高度H（m）；3、单梁伸出长度L（m）；4、跨度S（m）；5、轨道型号。
适用场合
手动单梁悬挂起重机适用于无电源、运行速度要求低的仓库及车间悬挂安装在固定跨间作起吊、装卸货物、检修设备等。特别适用于仓库吊运防爆、防火、防碰撞的货物。
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