欧式优化设计，自重轻约10%~35%、轮压可减少约10%~30%、自身高度也降低20~40%，也大大降低了厂房的造价。多种模式满足所有用户的各种使用，优秀的驱动性能，变频调速，运行平稳，单主梁，焊接箱形，拱度符合国家标准，钢板材料为Fe37或Fe52 （相近国内钢材Q235B或Q345B），腹板由40m数控切割整幅下料，确保拱度曲线的光滑成型和精度，主焊缝采用埋弧自动焊、无损探伤，焊后整梁抛丸处理，达到Sa2.5级，消除焊接应力，环氧富锌漆，两底两面，140μ厚，完美的制动系统大大提高了安全性和可靠性，高性能的制动器采用防尘设计，可自动调节，安全使用寿命超过100万次。传动齿轮加工精确，齿面经硬化、研磨处理，可确保起重机长期无故障运行。
空负荷试验 分别开动各机构，先以低速档运行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传动装置应能平衡的工作，不得有振动和冲动现象。
3、静负荷试验： ⑴50-70%重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。
⑵超负荷、静负荷试验：小车在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100㎜，悬停10分钟，并用水平仪测量法，测量横梁变形量，然后放下重物，按此法重复试验三次，应无永久变形。
4、动负荷试验： 以额定负荷的1.1倍进行试验，各机构每次运转时间不可太长，但累计时间不应小于10分钟。在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查各部位连续螺栓的坚固情况。
主梁与端梁采用10.9级高强度螺栓连接，确保整机结构强度和精度，大小车采用三合一驱动机构，可配置为小车和大车均变频、使得行车运行平稳，定位快捷，有效地解决了转载物的摇摆。无级变频控制系统使得起重机具有制动平稳，定位精确，性能可靠高效等特性，端梁配置平轮或双轮缘车轮、抗磨轴承、大车缓冲块、防脱轨端板。选用高质量、高品质的零部件，产品经久耐用、安全可靠，使产品的平时维护、维修的工作量减少，同时总装机功率（能耗）也有所降低，使用成本得以节约。
适用场合
本起重机适用于各类通用工况场合，用于物料的吊运，设备的安装、检修，是用途广泛的通用起重设备。
应急反应措施1、制定应急预案
根据我部的现场实际施工情况制定防人员高空坠落措施、防火灾措施、机械措施。遇有恶劣天气，合理安排现场施工，首先保障人员的安全。
2、建立相应应急制度措施
⑴当天施工前，应详细掌握天气情况，在进行安装前，做好各项准备工作，因龙门吊安装工作时间短，选择在适当天气作业。
⑵设置施工安全作业区，配置专职安全人员。
⑶完善现场安全信息通报制度，设置一名专职现场监督人员，随时检查安装中违规、危险操作等，发现问题及时调整并进行布置。
⑷应急反应
对于整个安装施工过程中可能出现的各种应急情况所采取的具体应急措施组织相应人员进行演练，确保安全的施工。
联系人: 李斌 职位:销售部经理 电话： 0551-63367470 13655515987邮箱： 1429325563@qq.com QQ：1429325563公司网站：地址：合肥市肥东县经济开发区燎原路
