一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。
6、给料力求连续平均。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。
8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。
制砂机设备在生产中虽说操作简单，但是也不可大意，制砂机设备如果操作不好的时候会遇到很多复杂的问题，所以说本来简单的设备就容易搞复杂，俗话说的好，细节决定成败，不管再好的制砂机设备，都需要一个好的操作工，无微不至的关怀。
制砂机设备操作中应注意的细节：
一、制砂机设备与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料，制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料，要注意停机顺序与开机顺序相反；
二、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，不然会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除；
三、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机，且给料力求连续均匀；
四、制砂机设备运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查；
五、机器的润滑为干油润滑方式，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。
六、运行过程中，如果料石堵塞破碎腔，应停止给料，待腔内矿石破碎完了再开给矿机;如果大块矿石需要从破碎腔中取出时必须停机后用专门工具处理，严禁用手去从破碎腔里取出矿石，以免发生事故。
制砂机噪音和腐蚀的问题对于顾客来说是非常的严重的，下面让专家为你阐述：
1.首先我们想做好避免噪音的话，我们可以从“源头”开始,也就是说我们的设备上面可以按照降音器，这样保证我们的使用.
2.另外除了我们要对于我们的设备上面做，我们在使用现场对于我们的设备进行隔离，比如说挡板，墙，都是避免减少噪音的因素.
3.最后我们需要做的是对于我们的制砂机设备进行紧固，保证我们的震动，这样我们使用起来才会更加的完美，才能够实现我们的价值，减少我们的噪音.
4.首先我们需要做的是保护我们的设备，我们在不使用的时候我们需要把我们的设备放置通风透气的地方，这样保证我们的设备不会因为潮湿而腐蚀.
5.在我们不使用制砂机设备的时候，或者我们使用很长一段时间以后，我们需要对于我们的制砂机设备进行喷漆，这样能够更好的保证我们的设备的腐蚀.
6.在我们进行制砂机设备的打扫的时候，我们尽可能的避免我们的水和我们的设备接触，导致我们的部件氧化.<
