液压式蜂窝煤成型机之所以难以获得成功，主要原因是生产率低，为克服这一缺点，充分发挥油缸作用力大的特点，采用一缸多冲头的形式。即在油缸的一次往复式行程中压制出多块蜂窝煤，由此解决生产率问题。但模筒数量的选取要合理，如果数量超过3个，机械的工作台转盘直径将达到D=1 200mm， 由此而得出的整机结构尺寸就相当庞大，零部件的受力状况也将急剧恶化，这种结构是得不偿失的。

蜂窝煤成型机工作原理和工艺动作分解

 冲压式蜂窝煤成型机是我国城镇蜂窝煤（通常又称煤饼，在圆柱形饼状煤中冲出若干通孔）生产厂的主要生产设备，它将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。  为了实现蜂窝煤冲压成型，冲压式蜂窝煤成型机必须完成以下几个动作： 1）煤粉加料；  2）冲头将蜂窝煤压制成型；  3）清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动； 4）将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模；  5）模筒转盘通过间歇转动完成冲压、脱模、加料的转换； 6）将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。  

蜂窝煤成型机传动系统设计

蜂窝煤成型机由机座、槽轮机构（分度装置）、曲柄滑块机构(冲压机构) 、带传动+齿轮机构组成（减速机构）以及传动控制系统组成，同时分度装置由液压马达驱动，它由一对不完全齿轮组成，通过不完全齿轮的间歇啮合使转盘间歇旋转，冲压机构通过液压马达驱动，使曲柄滑块机构上的冲压元件实现冲压成型及脱煤功能。传动控制系统采用了由液压动力机、控制阀、液压管路、组成的液压传动控制系统，并在液压回路中设有溢流阀过载保护装置。