厂家特价腻子粉包装机 散装水泥定量打包机

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自动上袋机的参数：
电机功率：≈4.5KW
适应范围：15~50KG/包     长(560~1000)  × 宽(460~560)
包装机型号：3CM-5U型
包装能力： 100~500包/小时(单工位)  500~1000包/小时(双工位)
上袋率： ≥99%
输入电源：380(V)     50(HZ)    3(PH)




技术参数：


包装重量范围
15-80kg
包装数量范围H-A50型电脑定量包装秤是我公司开发的新一代智能包装机，该机主要由自动称重装置，输送装置，缝包装置，电脑控制等四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。      主机采用快，中，慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，先进的数字变频控制技术，采样处理技术，抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。适用于粉状物料及蓬松物料的定量包装。设备特点：1采用静电喷涂生产工艺2独立悬挂传感器，信号传输稳定，确保称重精度。3主机采用变频技术4主机，传送带，缝包机，控制器联网，确保人性化操作，降低工人劳动强度5解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢，翻袋现象6红外线传感，伺服下料，更节能省电7班产，日产 ，累计产量信息自动存储8适用于粉状物料及蓬松物料的定量包装。 
主要技术参数：包装规格：20-80KG包装速度：3-4袋、分钟配备动力2.2KW外形尺寸：长*宽*高 。2000*800*2500  


3-5袋/分钟
外型尺寸
2200x900x2900mm




该型自动定量包装机广泛适用于粮食、饲料、肥料、化工、建材等行业的颗粒及粉剂物料的定量称重包装。




该机采用称量斗净重式电子秤称量，具有计量精度高、灌包速度快、自动化程度高的特征，使用维修方便，与输送机、热合机等设备配套可组成一条连续包装生产线，完成对物料包装的秤重、封口、输送等程序。








颗粒包装机主要特点：


◆该系列产品利用物料本身自重及流动性好的物性，采用弧型门两次给料方式，称量方法简便
◆计量准确稳定，可用塑料袋，牛皮纸袋，编织复合袋等包装
◆使用高稳定、高精度称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观
◆选用国内外高品质电器元件，确保设备可靠耐用
◆配备RS232和RS485接口，方便拓展
◆该秤结构坚固，占地面积小，易于清理和维护
◆可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁






颗粒打包秤工作原理：


物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，通过气动弧型门进行大，中，小三级给料。进入称量斗，物料达到设定值时由传感器发出信号，弧型门关闭，称量斗底部放料斗阀打开，物料进入料袋，夹袋器打开，料袋通过输送机送至缝包机单元。




塑料颗粒包装秤技术指标：


◆称重范围：5-50 公斤/包


◆ 定量误差：±0.2%


◆包装速度：180-240 包/小时) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)




包装机技术参数表


 型号
SY-25J
SY-5OM
称量范围 
10-50kg
25-50kg 
精度 
≤±0.2%－±0.5% 
速度 
450-600袋/小时
300-400袋/小时 
电源功率
220V      0.1KW
整机重量 110kg
整机尺寸820×785×1950（mm）










◆电源： 380/220V(可调)
◆总功率： 3KW
◆ 气源： 0.4-0.65MPA
◆ 温度： -20-40℃
◆ 湿度：＜95%（无凝结水）








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售后服务承诺：
电话支持
是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
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保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新！






包装机操作过程：
 
    人工往夹带器上套上包装袋，给电脑一个夹带信号，夹带器把袋子自动夹住，这时候当判断到储料仓有料的情况下，控制仪表控制快慢阀门工作，物料开始往袋里自动灌装，当离目标重量还差大概两公斤时，这时侯快进停止，单靠电磁振动来添加到目标重量，重量到达后夹带器自动松开，依靠输送机送到缝纫机旁,完成缝口,缝完口后，操作结束！
 
 产品特点：
结构组成：                              
主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。