产品优点

　　1.设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。

　　2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。

　　3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。

　　4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。

　　5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。

　　6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。

焊管设备的保养重点

焊管机能够得到这么广泛的应用跟它自身的优势是分不开的。焊管机行业的发展如此迅速，要想立于不败之地，就需要提高焊管机的生产质量，做好焊管机组的调试和日常维护工作。那么焊管设备日常维护及调试要注意什么呢? 　　一般来说，焊管的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。

螺旋活套

螺旋活套（卧式活套）是确保焊管机组自动化生产不可缺少的重要设备，它起储料作用，保证机组不间断地工作。属于高频直缝焊管生产技术领域，本实用新型包括斜辊引料装置、夹送器传动装置、托料盘、主动辊集中驱动装置、压料器、收圈器、制动器、进料转向器、出料转向器和电器控制装置，由圆盘式支架构成的斜辊引料装置安装固定在活套中央，其周围均布安装固定有8～12组托辊装置构成的托料盘，托辊装置由被动辊、过渡辊、主动辊和辊子支架组成，主动辊的传动是由集中驱动装置(电机、减速器、齿轮箱和传动轴)驱动，本实用新型具有结构简单合理、工作可靠、制造成本低和钢带圈不上跑、不散圈、收圈能力大、储料量大、生产效率高等优点。

(4)“噘嘴（竹节）”

①1#、2#、3#成型辊各排辊小辊的间距过大，使带钢自由边悬空，造成带钢变形不充分而产生“噘嘴（竹节）”。

②带钢在成型器三辊弯板机的作用下会发生弹塑性变形，变形过程中，带钢上表面受挤压，下表面受拉，因此在内焊焊接过程中，受反作用力的影响，成型缝两边缘会向外翻起产生“噘嘴（竹节）”。

③由于立辊挤压或剪边、铣边后带钢边缘形状不好，成型缝啮合时内紧外松，易形成“噘嘴（竹节）”。

④由于2#、3#成型辊分别要为内焊枪和焊垫辊留出空间，因而形成变形盲区，造成r带钢递送边变形不足而产生“噘嘴（竹节）”。

⑤剪边后的带钢两边缘向下翘曲，造成“噘嘴”。

⑥由于2#成型辊是悬臂式结构，生产过程中会发生弹性变形，因此2#辊需要有一定的“低头”量来抵消这种变形。通常情况下，“低头”量越大，“噘嘴（竹节）”现象越明显。

⑦成型角度偏小，容易加剧“噘嘴（竹节）”现象。