硅胶制品简介

   以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。　将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。食品级硅胶具有没有毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品.食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃）.适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求.

造成硅胶制品出现爆边的原因有哪些？

行业内人士都知道硅胶制品在生产过程当中经常会遇到各种不同的问题，针对一些比较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕裂现象，在行业中称之为爆边现象。这种现象对于很多硅胶制品厂家来说是一个很难掌握的难题。有些厂家生产时针对产品在时间、温度、压力等方面都做了调整，但一样会出现这种现象，这是什么原因呢？

一般产品材料硬度在30~40度左右容易出现爆边现象，而高硬度的材质基本没有这种现象，造成产品出现爆边现象的原因有：1、生产时填充的炭黑量过多硅油量过大所致；2、原材料中硅油在混炼胶完成以后放置太久导致硫化剂逐渐失效；3、混炼时硫化剂用量过多硫化温度过高；4、原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软，自裁边拉坏等等原因。

不过有问题就有相应的解决方案，深圳奇裕根据多模具穴数过多生产出的产品有一两个爆边现象，可以适当减少一下相应的温度，下模温度多降，上模温度少降；2、如果一模出现比较多的爆边现象时建议把模具喷砂，然后在试试；3、出模时间尽量减短以防模芯温度下降，在排气的次数上面保持在一次；4、如果硫化时间比较长的产品可以适当添加到两次。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

模压硅胶模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。

挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

液态硅胶液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

特种制品特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，特种硅胶制品还可具有耐高温，食品级（完全符合美国FDA,LFGB标准），医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。